Staat metal verwerking is 'n kompenseerde koue werksproses vir metal bladsye (gewoonlik onder 6mm), insluitend shearing, punting, bending, welding, riveting, mold formering en surface behandeling. Sy prominente funksie is dat die dikheid van dieselfde deel konsistent is.

Staat metal verwerking metode: Non mold verwerking: Die proses van staat metal verwerking deur toestellings soos numeriese punting, laser knipping, shearing masjiene, bending masjiene, rivering masjiene, ensfh. Dit is algemeen gebruik vir voorbeeld produksie of klein batch produksie, met hoë koste. Short processing cycle and rapid response. Mold-verwerking: Gebruik van vaste molde om staat metal te proses, is daar algemeen gekap molde en formeer molde, algemeen gebruik vir masse produksie met minder koste. Die aanvanklike mold koste is hoog, en die kwaliteit van die dele is garantieer. Die vroeg verwerking syklus is lank en die mold koste is hoog. Staat metal verwerking proses: knip: numeriese punting, laser knip, shearing masjien

Formering - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc

Other processing: riveting, tapping, etc

Waarding: the connection method of sheet metal

Grootgesig behandeling: powder spraying, elektroplating, drywer teken, skerm druk, ens

Staat metal verwerking teknologie - Die hoofde uitsnitting metodes vir staat metal insluit numeriese punting, laser uitsnitting, shearing masjiene, en mold uitsnitting. CNC is huidiglik 'n gewoonlik gebruik metode, en laser uitsnitting is meeste gebruik in die versameling staat (of kan ook verwerk stainless staat metal dele), met hoë verwerking koste. Mold uitsnitting is meeste gebruik vir groot- skaal verwerking.

Onder sal ons hoofsaaklik die knip van staat metal voorsien met numeriese punting

Nommerieke punting, ook bekend as turret CNC punting masjien, kan gebruik word vir knip, punting, strek holle, roling ribs, punting blinds, ensfh. Sy masjienpresies kan bereik+/-0.1mm.

Die dikheid van die CNC masjienbaar staat metal is:

Kold rol en warm rol plate 4. 0mm

Aluminium plate 5. 0mm

Stainless steel plate 2.0mm

Daar is 'n minimum grootte benodig vir punting. The minimum size of punching is related to the shape of the hole, the mechanical properties of the material, and the thickness of the material. (Soos vertoon in die figuur onder)

2. Die spasiëring en randafstand van die punting gate. Wanneer die minimale afstand tussen die punting rand van die deel en die buitenste rand van die deel is nie parallel met die buitenste rand van die deel nie, moet die minimale afstand nie minder wees as die materiale dikheid t; Wanneer parallele, moet dit nie minder wees as 1.5t. (Soos vertoon in die figuur onder)

3. When stretching holes, the minimum distance between the stretching hole and the edge is 3T, the minimum distance between two stretching holes is 6T, and the minimum safe distance between the stretching hole and the bending edge (inside) is 3T+R (T is the sheet metal thickness, R is the bending fillet)

4. Wanneer 'n punting van gate in uitgestrek en verbind dele en diep getrek dele, moet 'n sekere afstand onderhou word tussen die gatmuur en die regte muur. (Soos vertoon in die figuur onder)

Staat metal verwerking teknologie - Formaat staat metal hoofsaaklik beteken bending en uitstrek die staat metal.

1. Sheet metal bending 1.1 Sheet metal bending mainly uses bending machines.

Die masjienpresies van die voumasine;

Een vou:+/-0.1mm

Half Voer:+/-0.2mm

Oor 20% afskakel:+/-0. 3mm

Die basiese prinsipe van bending van verwerking sekwensie is om uit binne en van klein na groot te bend. Spesiale vorms moet eerste bend word, en die vorige proses moet nie invloek of interferoer met die volgende prosesse na formeer nie.

1. 3 Gewone bending knif vorms:

Common V-groove shapes:

1. 4 Minimum bending radius van bent dele:

When the material is bent, the outer layer is stretched and the inner layer is compressed in the rounded area. Wanneer die materiaal dikheid konstante is, die kleiner die interne r, die harder die tension en komprimering van die materiaal; Wanneer die tensiele stres van die buitenste rondte hoek oorskry die eindelike krag van die materiël, krakke en frakturke sal voorkom. Daarom moet die strukturele ontwerp van bent dele te klein rondte hoek radii verwyder. Die minimum bending radius van gewoonlik gebruikte materiale in die maatskappy is vertoon in die tabel onder.

Minimum bending radius table for bent parts:

The bending radius refers to the inner radius of the bent part, and t is the wall thickness of the material.

Die regte rand hoogte van die bent deel is 1. 5:

Algemeen, die minimum regte randhoogte moet nie te klein wees nie, en die minimum hoogte benodig is: h>2t

If the straight edge height h2t of the bent part is required, first increase the bending edge height, and then process it to the required size after bending; Of, na die verwerking van skaal grooves in die bending deformasie sone, doen bending.

1. 6 Minimum bending regte rand hoogte met verpligtige hoek op die gekruikte rand:

When a curved part with a slanted edge is bent, the minimum height of the side is: h=(2-4) t> 3mm

1. 7 Randafstand van gatte op gebaseerde dele:

Gat randafstand: Punk die gat eerste en bend dit toe. Die posisie van die gat moet buite die bending deformasie sone wees om die gat te verdwyn om die deformasie van die gat te verdwyn tydens bending. Die afstand van die gatmuur tot die gebruikte rand is vertoon in die tabel onder.

1. 8 Proses inkisie vir plaaslike bending:

Die bending lyn van die bent deel moet voorkom die posisie van skielike grootte verander. Wanneer 'n sekere segment van die rand lokaal bend, om stresses konsentrasie en cracking te voorkom by skarp hoeke, kan die bending kurve 'n sekere afstand verskuif word om die skielike verandering in grootte (Figur a), of 'n proses groot (Figur b) oopgemaak word, of 'n proses gat kan wees punt (Figur c). Pas aandag op die grootte benodigte in die diagram: SR; Slot wydte kt; Slot diepte Lt+R+k/2.

1.9 Benodige rande met bevelekte rande moet voorkom deformasie sones:

1. 10 Ontwerp benodigte vir staat metal pleats (dooie kante):

Die dooie randlengte van staat metal pleats is verwante met die dikheid van die material. Soos in die volgende figuur vertoon word, is die minimum lengte van 'n dooie rand gewoonlik L3.5t+R.

Tussen hulle is t die materiaal muur dikheid, en R is die minimale interne bending radius van die vorige proses (soos aan die regterkant in die figuur onder vertoon word) voor die rand dood word.

1. 11 Proses posisionering holte bygevoeg:

Om die presies posisie van die leë in die mold te verseker en die afwyking van die leë tydens bending te voorkom, moet proses posisie gate vooraf bygevoeg word tydens ontwerp, soos in die volgende figuur vertoon word. Spesiaal vir dele wat veelvuldige maal gebent is, moet die proses holle gebruik word as die posisie verwysing om kumulatiewe foute te reduseer en produktkwaliteit te verseker.

Wanneer die dimensies van bent dele etiket, moet aandaging gegee word aan verwerkbaarheid:

Soos in die bo-figuur vertoon word, a) punting eerste en dan bending, is die L-dimensie presisie maklik om te verseker, en die prosessering is goed. b) As die presisie verwagting vir die dimensie L hoog is, is dit nodig om eerste te bend en dan die gat te proses, wat moeilik is om te proses.

Daar is baie faktore wat die springrug van bent dele invloek, insluitend die mekaniese eienskappe van die materiël, muur dikheid, bending radius en positiewe druk tydens bending. Die grootter verhouding van die binneste radius van die bent deel tot die platdiekte, die grootter van die herbouding. The method of suppressing rebound from a design perspective, such as the rebound of bent parts, is currently mainly avoided by manufacturers during mold design by taking certain measures. Op dieselfde tyd kan die verbetering van sekere strukture in die ontwerp die springterhoek verminder, soos in die volgende figuur vertoon word: die druk van versterking ribs in die bending area kan nie net die versterking van die werk stuk verhoog nie, maar ook help om springterhoek te verdruk.

2. Staat metal uitstrek Die uitstrek van staat metal is hoofsaaklik voltooi deur CNC of konvensionale punting, wat verskillende uitstrekking punte of molde benodig.

Die vorm van die uitgestrekte deel moet so eenvoudig en simetriese as moontlik wees, en moet in een uitstrek so veel as moontlik geformeer word.

Deele wat veelvuldige uitstrekkings benodig moet toelaat vir moontlike oorspronklike merke tydens die uitstrekking proses.

Op die voorspoed van vergadering van vergadering, moet dit toegelaat word om die sidemuure met 'n sekere inclinasie te uitstrek.

2.1 Requirements for the fillet radius between the bottom of the stretched part and the straight wall:

Soos in die figuur onder vertoon word, moet die vul radius tussen die onderkant van die uitgestrekte deel en die regte muur groter wees as die plat dikheid, t.d. r1t. In order to make the stretching process smoother, r1=(3- 5) t is generally taken, and the maximum fillet radius should be less than or equal to 8 times the plate thickness, which is r18t.

2. 2 Omgekeerde radius tussen die vlans en muur van die uitgestrekde deel

Die radius van die vloek tussen die vloek en die muur van die uitgestrekde deel moet groter wees as twee keer die dikheid van die plate, t.d. r22t. Om die uitstrekking proses glater t e maak, word r2=(5- 10) t generelik geneem, en die maksimum vloeienradius moet minder wees as of gelyk as 8 maal die dikheid van die plate, t.d. r28t. (Verwyder na die bo-figuur)

2.3 Binneste hoeveelheid diameter van sirkelvormige uitgestrekde dele

The inner diameter of the circular stretching piece should be taken as D d+10t, so that the pressure plate is pressed tightly without wrinkling during stretching. (Verwyder na die bo-figuur)

2. 4 Omgekeerde radius tussen nabytende mure van reghoeke uitgestrekde dele

Die radius van die vulling tussen nabiedige mure van 'n reghoeke uitgestrekde stuk moet neem as r3 3t. Om die nommer van uitstrekkings te verduur, moet r3 H/5 so veel as moontlik geneem word, sodat dit in een gaan kan uittrek word.

Benodighede vir die dimensjonale verhouding tussen die hoogte en diameter van 'n 2. 5 ronde flans vry uitstrekking deel tydens een tyd formeer

Wanneer 'n sirkellike flange vry uitstrek deel in een gaan formeer, moet d i e verhouding van hoogte H na diameter d minder wees of gelyk aan 0.4, t.d. H/d 0.4, soos vertoon in die volgende figuur.

2. 6 Dikheid-variasie van uitgestrekde materiaal:

Die dikheid van die uitgestrekde materiaal veranderinge vanweë die verskillende vlakke van stress wat op elke deel toegepas word. Algemeen praat, die oorspronklike dikheid word onderhou by die middel van die onderkant, die materiel by die rondgewe hoeke van die onderkant word duinner, die materiel naby die flange by die boonste word dikker, en die materiel rondom die rondgewe hoeke van die rektangel uitgestrek deel word dikker.

2. 7 Merkingsmetode vir produktdimensies van uitgestrekde dele

Wanneer uitstrekking produkte ontwerp, moet die dimensies op die produkttekening duidelik aanduidelik wees om eksterne en interne dimensies te verseker word, en interne en eksterne dimensies kan nie eenmaal gemerk word nie.

2. 8 Metode vir aanmerking van dimensjonale toleransies van uitgestrekde dele

The inner radius of the concave convex arc of the stretched part and the height dimension tolerance of the cylindrical stretched part formed in one go are double-sided symmetrical deviations, with a deviation value of half of the absolute value of the precision tolerance of the national standard (GB) level 16, and are numbered.

3. Ander formering van staat metal: Verbevestig ribe - druk ribe op plat metal dele help om strukturele rigiditeit te vermeerder.

Luuts - Luuts word gewoonlik gebruik op verskillende kasings of kasings om ventilasie en warm verspreiding te verskaf.

Gat flange (uitstrek gat) - gebruik word na masjien drukke of vermeerder die rigiditeit van die gat oopmaak.

3.1 Reinforcement:

Reinforcement Structure and Size Selection

Die maksimale dimensies vir konveks spasiëring en konveks randafstand word gekose volgens die tabel onder.

3. 2 Lummers

Die metode van die formering van blinde is om die materiaal oop te maak deur die een rand van die konveks mold te gebruik, terwyl die oorblyfste dele van die konveks gelyktydig uitstrek en deformeer die materiaal, formeer 'n ongelukende vorm met een kant oopmaak.

Die tipiese struktuur van die louver is vertoon in die volgende figuur

Grootte verwagting: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Laag van gate (uitstrek gate)

Daar is baie vorms van gat flang, en die gemeenskaplike is om die binneste gat van draad te maak.

Staat metal verwerking teknologie - rivier van ander verwerking staat metal toegang, soos rivier nuwe, rivier bolte, rivier gids kolomme, ens.

2. Toetsing van gedraaide holle op staat metal.

Staat metal dikheid t< At 1.5 o'clock, use flipped edge tapping. Wanneer die staat metal dikheid is t1. 5, direkte tapping kan gebruik word.

Staat metal verwerking teknologie - Wanneer welding in die ontwerp van staat metal welding strukture, moet dit implementeer word na "simetriese welds en welding punte organiseer, en verkies interseksie, aggregasie en oorvloei. Sekundêre welds en welding punte kan verbreek word, en hoofwelde en welding punte moet verbind word.

Welding wat gewoonlik gebruik word in staat metal inkluit boek welding, resistance welding, etc.

Daar moet genoeg welding spasie wees tussen boek welded staat metal, en die maksimum welding spasie moet tussen 0.5 en 0.8mm wees. Die weld seem moet eenforme en plat wees.

2. Die welding-oortjie van resistance-welding moet plat wees, sonder wrinkles, herbou, ensfh.

Die dimensies van resistance welding word vertoon in die tabel onder:

Afstand tussen rezistensiehouer koppelinge

In praktiese toepassings, wanneer klein dele welding, kan die data in die tabel onder vertel word.

Wanneer groot grootte dele geweld word, kan die afstand tussen punte approprief vergroot word, gewoonlik nie minder as 40-50mm. Vir nie gedruk dele kan die afstand tussen welding punte vergroot word tot 70-80mm.

Platdiekte t, solder joint diameter d, minimum solder joint diameter dmin, en minimum afstand e tussen solder joints. As die plate 'n kombinasie van verskillende dikke is, kies volgens die tynneste plate.

Nommer van lagte en materiaal dikheid verhouding van resistans welding staat metal

Die staat metal vir resistance spot welding is algemeen 2 laag, met 'n maksimum van 3 laag. Die dikheid verhouding van elke laag van die geweld joint moet tussen 1/3 en 3 wees.

As dit nodig is om 'n drie laag bord te weld, moet die materiaal dikheid verhouding eerste bevestig word. As dit redelik is, kan welding uitgevoer word. As dit nie redelik is, moet proses holle of proses nots oorweeg word. Vir twee laag welding, moet die welding punte gespeseer word.

Staat metal verwerking teknologie - Verbinding metodes: Hierdie introduseer hoofsaaklik die verbinding metodes van staat metal tydens die verwerking, insluitend rivier rivier, welding (soos gementioneer bo), gat trekking rivier en TOX rivier.

Rivet rivier: Hierdie tipe rivier is gewoonlik verwys as 'n trek rivier, wat insluit die rivier van twee stukke staat metal saam deur 'n trek rivier. Die gemeenskaplike rivier vorms word vertoon in die figuur:

2. Welding (soos voorheen geantwoord) 3. Teken en rivier: Een deel is 'n teken gat, en die ander deel is 'n tel gat, wat gemaak word in 'n onverskillende verbinding van liggaam deur rivier.

Superiority: The extraction hole and its corresponding sinking hole have positioning function. Die rivierskrag is hoog, en die effektiviteit van riviers is ook relativief hoog.

4. Tox rivier: Druk die verbind deel in die konnek gegooi deur 'n eenvoudige konneks gegooi. Onder verdere druk, word die materiaal binne-in die konkave gevloei buitekant. The result is a circular connection point without any edges or burrs, which does not affect its corrosion resistance. Even for plates with a coating or spray paint layer on the surface, the original rust and corrosion resistance characteristics can be retained because the coating and paint layer can also retain the original rust and corrosion resistance characteristics, as the coating and paint layer also deform and flow together. Die materiaal is verskeur teen beide kante en in die plate langs die concave mold, formeer TOX verbinding punte. Soos vertoon in die volgende figuur:

Staat metal verwerking teknologie - Opkyk behandeling kan anti- korosie beskerming en dekoratiewe effekte verskaf op die oortjie van staat metal. The common surface treatments for sheet metal include powder spraying, electrogalvanizing, hot-dip galvanizing, surface oxidation, surface drawing, screen printing, etc.

Voordat die oorspronklike behandeling van staat metal, olietstrappe, rust, welding slag, ensfh. moet van die oorspronklike van die staat metal verwyder word.

Powder spraying: There are two types of surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. Dit is 'n gewoonlik gebruikte surface treatment method.

Nota: Daar mag dalk 'n paar kleur verskil wees in die kleure wat deur verskillende produksiers uitgesprei word, sodat staat metal van dieselfde kleur op dieselfde gereedskap moet word uitgesprei van dieselfde produksier so veel as moontlik.

2. Die oorspronklike galvaniseering van galvaniseerde en hot-dip galvaniseerde staat metal is 'n gewoonlik gebruikte oorspronklike anti-korosie behandeling metode, en kan 'n sekere rol speel in die voorkoms skoonmaak. Galvanisasie kan deel word in elektrogaalvanisasie en hot-dip galvanisasie.

Die voorkoms van elektrogalanseering is relativief helder en plat, met 'n tyn galvaniseerde laag, wat gewoonlik gebruik word.

The hot-dip zinc coating is thicker and can produce an iron zinc alloy layer, which has stronger corrosion resistance than electrogalvanizing.

3. Grootgesigte oksidatering: Hierdie introduseer hoofsaaklik die grootgesigte anodisering van aluminum en aluminum alloys.

The surface anodizing of aluminum and aluminum alloys can be oxidized into various colors, providing both protective and decorative effects. Op dieselfde tyd kan 'n anodike oksidefilm op die oortjie van die materiël geformeer word, wat het hoë moeilikheid en resistans dra, en ook goeie elektrisiese insulatie en termal insulatie eienskappe.

4. Oorskynlike draai teken: Plaas die materiel tussen die boonste en onderste rolers van die draai teken masjien, met 'n sand belt aanhang aan die rolers. Gedrywe deur 'n motor, die materiel verbygaan deur die boonste en onderste sand belts, laat merke op die oorskynlike van die materiel. Die dikheid van die merke verander afhanklik van die tipe sandbelt, en hulle hooffunksie is om die voorkoms te beleid. Die oorspronklike behandeling metode van troetstekening is algemeen aangeneem vir aluminum materiaal.

5. Skerm druk is 'n proses van druk verskillende merkers op die oortjie van materiale. Daar is gewoonlik twee metodes: plat skerm druk en oordrag druk. Plat skerm druk word heeltemal gebruik op algemeen plat oortjies, maar as daar dieper punte is, oordrag druk is benodig.

Silk skerm druk benodig 'n silk mold.

Staat metal verwerking presies verwysing aanhegsel:

GBT13914-2002 Dimensionale toleransies vir stampede dele

GBT13915-2002-T Stamp Deels Hoek Tolerans

GB-T15005-2007 Stamped dele - Begrens afwysings sonder gespesifiseerde toleransie

GB- T 13916- 2002 Stampeerde dele - Form en posisie sonder gespesifiseerde toleransie

Die moontlik van gemeenskaplik gebruik staat metal verwerking gereedskap en die verwerking omvang van gemeenskaplike staat metal gereedskap