Die keuse van uitsnitting nutsprogramme en nutsprogramme is een van die belangrike inhoud in CNC masjien teknologie, wat nie alleen beïnvloor die masjien effektiviteit van die masjien nutsprogram nie, maar ook direk beïnvloor die masjien kwaliteit. Vergelyk met tradisionele masjien metodes, CNC-masjien het hoër benodighede vir uitknip van nutsprogramme en nutsprogramme. Nie alleen nodig dit hoë presisie, goeie rigiditeit en durability, maar dit nodig ook stabile grootte en goeie installasie en aanpassing.

Name

Hoog spoed staal, ook bekend as voorkant staal of wit staal. Dit is 'n klein staal wat elemente bevat soos tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), kobalt (Co), ensfh. Dit is deel in twee groot reeks van tungsten en molybdenum en is 'n tradisionele nutsprogram materiaal. Sy kamer temperatuer moeilikheid is 62-65HRC, en sy thermale moeilikheid kan tot 500-600 °C vermeerder word. Na uitbreiding is die deformasie klein, maklik om te skerp, en kan gefalsifiseer word en gekap word. Dit kan nie net gebruik word om drill bits en milling knippers te produseer nie, maar ook om kompleks knip nutsprogramme te produseer soos gereedskappers en die formeer van milling knippers. Maar, vanweë sy lae toegelaat toegelaat knipsspoed (50m/min), word dit meeste gebruik vir lae spoed masjien op CNC masjiene. Gewone hoë-spoed staal word deur W18Cr4V verteenwoordig.

2. Hard alloy

Hard alloy is 'n powder metallurgie produkt gemaak van karbide (WC, TiC, TaC, NbC, ensfh.) met hoë hardheid en melting punt, gebruik Co, Mo, Ni as binders. Sy kamer temperatuer moeilikheid kan 74-82HRC bereik en hoë temperatuur van 800 °C tot 1000 °C onthou. Dus sy lae produksie koste, kan dit uitvee uiteindelike uiteindelikheid in middelste spoed (150m/min) en hoë voeduitsnitting, maak dit die mees vaste gebruikte gereedskap materiaal in CNC-masjien. Maar sy invloek moeilikheid en bending krag is baie minder as die wat van hoë-spoed staal is, so dit is onheerlik gemaak in integraal knip nutsprogramme. In praktiese gebruik word hard alloy knippelblokke gewone op die knip liggaam vasgestel deur welding of mekaniese klamping. Die gewoonlik gebruikte hard alloys insluit tungstenkobalt (YG) alloys (YG8, YG6, YG3), tungsten titanium (YT) alloys (YT5, YT15, YT30) en tungstentitanium tantalum (niobium) (YW) (YW1, YW2) alloys.

3. Gekose hard alloy

Gekose hard alloy nutsprogramme word gemaak deur een of meer laagte van dra-resistant TiN, TiCN, TiAlN en Al2O3 op harde alloy nutsprogramme met goeie moeilikheid. Die dikheid van die coating is van 2 µm tot 18 µm. Koetings het gewoonlik twee funksies: op die een hand het hulle 'n baie minder termal gedrag koeffisief as die nutsprogram substrate en werksstuk materiaal, swak die termal effek van die nutsprogram substrate; Op die ander kant kan dit effektief die friksie en adhesie verbeter tydens die knieproses, en die generasie van die heitskap verduur. TiN het lae frikskarakteristieke, wat die verlies van koetsuur kan reduseer. TiCN kan die dra van die agterkant knip oortjie verklein. The TiCN coating has a higher hardness. Al2O3-coating het uitgelyk termal insulation effek. Vergelyk met hard alloy cutting tools, coated hard alloy cutting tools have greatly improved in terms of strength, hardness, and wear resistance. Om werkspiekke met 'n moeilikheid van 45-55HRC te knip, laag koste besoekte moeilikhede kan hoë-spoed uitknip bereik. In onlangse jaar het sommige produseerdes op die verbetering van die koetsmateriële en proporsies geloof, wat die eienskappe van die besoekte uitkningsnutsprogramme groot verbeter het.

4. Ceramiese materiale

Ceramic is een van die uitsnitting gereedskap materiaal wat vinnig ontwikkeld het en in die verlede 20 jaar groot gebruik word. In die naby toekoms kan keramike lei na 'n derde revolusie in die knip van masjien, volgens hoë-spoed staal en hard alloys.

Ceramiese uitkningsnutsprogramme het voordeel soos hoë hardheid (91-95HRA), hoë sterkte (bending krag van 750MPa~1000MPa), goeie dra resistans, goeie chemiese stabiliteit, goeie adhesive resistans, lae frikskoefiniente en lae koste. Nie alleen dat, keramiske uitkningsnutsprogramme het ook hoë temperatuur moeilikheid, tot 80HRA by 1200 °C bereik. Wanneer gewoonlik gebruik word, het keramike uitsnitting nutsprogramme 'n ekstrem lank lewensfeld, en die uitsnitting spoed kan wees vergroot deur 2-5 maal vergelyk word met harde toesluiting uitsnitting nutsprogramme. Hulle is besonderlik geskikte vir die verwerking van hoë hardheid materiale, presisie masjien en hoë-spoed masjien. Hulle kan verskillende tipes van uitsnitting steel en harde kasting yster met 'n moeili Gewoonlik gebruik word alumina gebaseerde keramike, silikonitride gebaseerde keramike en metal keramike. Alumina gebaseerde keramiske uitsnitting nutsprogramme het hoër thermale hardening as hard alloys. onder hoë- spoed uitsnitting voorwaardes, die uitsnitting rand generelik doen nie plastike deformasie onderwerp nie, maar sy sterkte en moeilikheid is minder. In addition to high thermal hardness, silicon nitride based ceramics have also good hardness. Compared with silicon oxide based ceramics, its disadvantage is that it is prone to high-temperature diffusion during steel processing, which intensifies tool wear. Silicon nitride based ceramic tools are mainly used for intermittent turning and milling of gray cast iron. Cermet metal is 'n gereedskap materiel gebaseer op karbide, gelyk aan hard alloys, maar met minder affinity, goeie friksie en beter resistensie dra. Dit kan voorstaan hoër uitsnitting temperatuers as konvensionale hard alloys, maar die effekte-resistans, moeilikheid tydens swaar masjien, en krag by lae speletjies en hoër voedstappe van harde alloys. In onlangse jaar, deur uitbreidige ondersoek, verbetering en aanneem van nuwe produksieprosesse, is die bending sterkte en tougheid van keramike materiale baie verbeter. Byvoorbeeld, het die nuwe metal keramik NX2525 deur Mitsubishi Metal Company in Japan ontwikkel en die CT serie van metal keramike blade en die gevestige metal keramike blade serie wat deur Sandvik Company in Sweden ontwikkel het, betekenlik hoër bending sterkte en resistans as gewone metal keramike gedra, en die aansoekking van keramike materiale baie uitbrei.

5. Kubic boron nitride (CBN)

CBN is 'n kunstensielik sintetiseerde hoë hardheid materiaal, met 'n moeilikheid van tot 7300-9000HV. Sy moeilikheid en dra resistans is tweede slegs tot diamant, en dit het uitgelyk hoë temperatuur moeilikheid. Vergelyk met keramike uitknitting nutsprogramme, sy heat-resistans en chemiese stabiliteit is bietjie verder, maar sy invloek moeilikheid en anti-kruising-prestasie is beter.

Dit is vaste gebruik om harde staal (bo 50HRC) te knip, perle grys kasteer, geskielde kasteer en hoë temperatuur-alloys. Vergelyk met hard alloy knip nutsprogramme, sy knip spoed kan vergroot word deur 'n volgorde van magnitude. PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) knip hulpmiddels met hoë CBN inhoud het hoë moeilikheid, goeie dra resistans, hoë kompressiewe krag, en goeie invloek moeilikheid. Alhoewel, hulle ongelukkigheid is arm thermal stabiliteit en lae chemiese inertheid, maak hulle geskik vir knip van varm-rezistente koeke, kasyster en yster gebaseerde sinterede metale. Die CBN-partikel inhoud in komponent PCBN-uitsnitting nutsprogramme is relativief lae, en keramike word gebruik as binders, wat resultaat in onder hardheid. Hierdie vergeld tog vir die arme termal stabiliteit en lae chemiese inerniteit van PCBN met hoë CBN-inhoud, maak dit geskik vir die uitsnitting van harde staal. In die aansoek veld van die knip van grys gooi yster en uitgewende staal, keramike knip nutsprogramme en CBN knip nutsprogramme is beskikbaar vir samekomstige kies. Wanneer droog uitknip harde staal, is die koste van gebruik van Al2O3 keramike minder as wat van PCBN materiaal, omdat keramike uitsnitting nutsprogramme goed termal en chemiese stabiliteit het, maar hulle is nie so swaar en moeilik as PCBN uitsnitting nutsprogramme. Ceramiese uitsnitting nutsprogramme is 'n beter keuse wanneer werk stukke uitsnit met 'n moeilikheid onder 60HRC en klein voer tempo. PCBN uitsnitting nutsprogramme is geskik vir situasies waar die werksstuk hardheid hoër is as 60HRC, veral vir outomatiese en hoë presisie masjien.

6. Polykristalline Diamond (PCD)

Soas die hardeste uittrekking van die uittrekking van die hulhulsel materiel, die PCD het 'n hardheid van tot by 1000 'HV en die beste te dra teenstelling. Dit kan die proses van sagte non- ferrou metal materiels met hogte spoed (1000m/min) en presisie. Nomaar, dit is sensitief om te vloek, maklik om te breek, en het 'n sterk aandag vir die yster in die verskriklike metal, wat maklik gemaaklik kan teken gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik gemaaklik word. GegenegenegenegeneMaak skoon