Om te verseker dat die masjien van die spline-shaft op die presies draai masjien-sentrum voltooi kan word, 'n "een bo, een klamp" klamp-metode word aangeneem volgens sy strukturele karakteristieke. Die vierde as indeksering hoof van die presies draai masjien-sentrum word bygevoeg, en die sleuteveie word gemaal volgens sekere proses benodigte. Dus die kompleksiteit van die hele deel proses, verduidelik hierdie artikel slegs op die inhoud wat verwanter is met milling reghoeke splines. 1,Analiseer van verwerking metodes

Die werksstuk materiaal is 40Cr, en die presisie omdraaiende presisie is goed. Voor CNC milling, al die dele van die werk stuk, behalwe vir die spline deel, is gekap en verwerk, insluitend 2 verwysing holle.

Wanneer die reghoeke spline te milliseer, kan 'n "een bo, een klamp" posisie installasie gebruik word. Die sleutel na masjien die rektangel spline van hierdie deel op 'n presies draai masjien sentrum is na oplos die indeksering probleem wanneer die rektangel sleutel milling. Die CNC universele indeksering kop gekonfigureer is op die presies draai masjien sentrum kan gebruik word. Wanneer die werksstuk roteer by 'n sekere hoek, na die posisie van die einde mill is voltooid, loop dit parallelle met die aksie rigting van die werksstuk een keer. Die werksstuk roteer sekwensies, en die einde mill beweeg aksies in sekwensies. Na veelvuldige sikkels kan 'n rektangel spline gemaal word. In presies draai masjien, makro program program program en subroutine roep kan gebruik word om die kortpaaklikhede van excessively lank CNC masjien programme te verminder.

2 , Verwerking proses en verwante makro programme

Om effektiviteit te verbeter, is 'n groot diameter milling uitskeier gekies so veel as moontlik. Dus die sterk sleutelweë, volgens die grootte benodighede van die proses teken, 'n solide karbid einde milling uitskeier met' n diameter van 8mm gekies.

Aanvaar 'n "een bo, een klip" posisie installasie. Installeer die stertslok en universele indeksering kop op die milling masjien, en installeer die werksstuk tussen die stertslok en universele indeksering kop.

Dus die feit dat die maksimum kontaktdiepte tydens sleutelweë milling slegs omtrent 3mm is, kan milling uitgevoer word deur die hulpmiddel een keer te laat die groove kontaktdiepte, met 'n spindle spoed van 1500 r/min en 'n voedtempo van 150mm/min. Dus die feit dat die uitsnitting hoeveelheid vir die eerste passing van elke sleutelweg die maksimum is, dit kan wees klein stadiger; Om hoë effektiviteit te bereik, kan die voer tempo vir ander gereedskap verbygaan word.

Vir die gemeenskap van gereedskap oplyn en program, is die oorspronklik van die werksstuk koordinate stelsel gestel by die linker einde as van die werksstuk spline as vertoon in Figur 1. Vir eenvoudig van verduideling, aanvaar dat die milling begin van die linkerkant van die milling sleutelweë en voortgaan tot by die regterkant van die milling sleutelweë, draai die werk stuk teen die klok teen die indeksering. Die hele milling proses van 'n sleutelweë word deel in die volgende stadige:

(1) Links kant van milling sleutel KaiName

Die aanvanklike posisie wanneer die linker kant van die sleutelweg, waar die linker kant van die sleutelweg in 'n vertikale posisie is, soos vertoon in Figur 4. Die koordinate van die hulpmiddel posisie is Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Die hele spline langs die X- as met 'n milling knipper

(2) Roteer die linkerkant onderkant hoek van die sleutelweg na die bo posisie

Dus die gebruik van 'n plat bottomeerde einde mill, wanneer die werk stuk teen die klok gewys word van die aanvanklike posisie 11 na die posisie wat in Figur 5 vertoon word, indien milling benodig is, kan slegs die onderste linker hoek van die einde mill gebruik word vir milling. Die milling hoeveelheid is te klein, sodat hierdie proses nie milling nie, en die werk stuk slegs roteer in plek. By hierdie punt, die koordinate waarde van die knieppunt is Z=21; Y=4。

(3) Slot onderste milling proses

Dus die gebruik van 'n plat bottomeerde einde mill, wanneer die werkdruik voortgaan om teen die klok te roteer van posisie 5 na posisie 6, die milling posisie van die einde mill gradief oordragte van die onderkant links hoek van die hulpmiddel na die middelste posisie onderkant van die hulpmiddel vertoon in Figur 6 vir milling.

Om die uitbreiding tussen die gereedskap en die werktjie te verdwyn, moet die gereedskap posisie verander as die werktjie roteer. Die Z-koordinate waarde van die uitsnitpunt is 21mm; Die Y waarde verander met die rotasie van die werk stuk. Verander van Y=4 tot Y=-4.

Wanneer die werksstuk voortgaan om teen die klok te roteer van posisie 6 tot die onderkant regterhoek van die sleutelweë in Figur 7, wat direk bo daarvan is, die milling posisie van die einde mill gradief van die middelste posisie aan die onderkant na die onderkant regterhoek posisie vertoon in Figur 7 vir milling. Op hierdie punt, die koordinate waarde van die uitsnitpunt Z=2I; Y= 4。

Die hele proses bedoel om die werksstuk deur 23 te draai. By elke klein hoek, die milling knipper melt die hele onderkant van die spline groove langs die X-as.

(4) Draai die leë regterkant van die sleutelweg na die vertikale posisie

Dus die proses om die werksstuk teen die klok te draai van posisie 7 na die posisie wat in Figur 8 vertoon word, indien milling benodig is, slegs die kantkantkant onder regterkant hoek van die einde mill moet wees klein gemaal. Die milling hoeveelheid is te klein, sodat hierdie proses nie gemaal word nie, en die werksstuk slegs roteer in plek.

(5) Die regterkant van die sleutelweg, en eindelik die regterkant van die sleutelweg. Op hierdie tyd is die regterkant van die sleutelweg in 'n vertikale posisie, en die koordinate van die hulpmiddel posisie is Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Die milling knipper knip die hele regterkant van die spline groep langs die X- as rigting.

Dus die hele masjien proses van Figur 4 tot Figur 8, behalwe vir die groove onderste milling proses, al ander stadige kan wees klaar met 'n eenvoudige GO1 opdrag. So die volgende sal slegs 'n paar uitduidelings verskaf vir die makro program van slot onderste milling.

In die proses van die milling van die onderkant van die slot, aanvaar dat die werksstuk slegs roteer teen die klok, die totaal rotasie van elke sleutelweë onderkant is slegs 2, en die totaal verwysing in die Y rigting is 8. Daarom is die omtrent verhouding tussen die rotasie hoek θ en die verwysing Y verkry.

Hier, 'n makro program is geskryf deur te gebruik die FANUC serie Oi- MODELD numeriese kontrole stelsel in die mekaniese fabriek. Die oorspronk van die werksstuk koordinate stelsel is gestel a an die linker einde van die spline as vertoon in Figur 1. Die volgende is 'n voorbeeld van' n slot onder milling makro program:

Om te verseker dat die masjien van die spline-shaft op die presies draai masjien-sentrum voltooi kan word, 'n "een bo, een klamp" klamp-metode word aangeneem volgens sy strukturele karakteristieke. Die vierde as indeksering hoof van die presies draai masjien-sentrum word bygevoeg, en die sleuteveie word gemaal volgens sekere proses benodigte.