In die CNC-masjien van drukke, hoe om die uitsnitting parameters van drukke te bepaal is waarskynlik gekies deur baie voortlyn operators gebaseer op erfaring. Dit is onbepaalde dat praktisers kan gradieël uitsoek en soek uitsaaidingsparameters wat in lyn is met die werklike produksie van entreprensies deur versigtige observasie oor tyd. Maar, vir meeste praktisers, is dit nodig om sommige empiriese formule van drukke uitsaai te verhoor om vinnig die voorkoms in drukke uitsaaiding te haal.

Dink daaroor, in die hele CNC-masjien-proses, draad-masjien is die mees kompleks en involveer die mees formule. Byvoorbeeld, wat is die wydte van die slot uitsnitting nutsprogram om gekose te word vir die masjien van die draad se uitsnitting groot? Hoe om die grootste diameter, klein diameter, en rots diameter in eksterne drukke te bereken? Hoeveel binneste drumpelplekke is gedryf? Wat is die spindle spoed van die draad om te neem? Hoe moet linkerkant en veelvuldige drukke masjien wees? Hoeveel maal is die gedraad gevoer, en wat is die radiale voedrate vir elke nutsbalk?

Vir sommige praktisers kan hulle baie bekend wees, maar vir die begin vind hulle dit kompliseer? Het dit ook bestaan dat dit net verwerk is gebaseer op die erfaring van die meester onderwyser? Die doel van die skryf van hierdie artikel is vir die laaste. Ek sal lys en opsomming die relevante kennis punte oor gewone triangulare eksterne drukke in CNC masjien.

Redigeerder

Van die graf kan dit gesien word dat die draad knipper 'n totaal van 4 maal gewandel het, en die radiale voer tempo is graduurlik verduur. Hoeveel verklein dit elke keer? As die draad knipper 3 maal moet hardloop, 5 maal, ens, hoeveel radiale voer moet geneem word vir elke hardloop? Dit is 'n belangrike onderwerp vir diskusie vandag!

Basiese parameters van droede

In werklike masjien, is die buitenste diameter d van elke werklike knip draad anders. Vir plastike materiale, d=d- 0. 1p; klein diameter d2=d- 2H=d- 2X0. 65 (0. 54) P, waar 0. 65 die empiriese koeffisient verteenwoordig; Die maksimum spoed n van die gedraaide spindle is 1200, n1200/p-80, en 80 is die sekuriteitsfaktor, wat ook 'n empiriese formule is; Die voer tempo F is f=p vir enkele draad en f=S vir veelvuldige draad. Die bo is die mees basiese, maar ek sal fokus op die verduidelik van die nommer van verbygte en voer tempo vir elke draad.

In draad masjien, wanneer die voer tempo voortdurende verklein word, is daar ook 'n berekening formule vir die voer tempo van elke knip pad, soos volg

Asse verteenwoordig die radiale voer tempo elke keer, n verteenwoordig die nommer van gereedskap verbygaan, en j verteenwoordig die nommer van gereedskap verbygaan per verbygaan. Die eerste verbygaan is 0. 3, volg deur 1, 2, 3..., afhanklik van die nommer van knippe voltooid.

Vir byvoorbeeld, vir eksterne gedragte met 'n sak van 1.5mm, 'n totaal gedragdiepte ap van 0.94mm, en 6 gereedskap verbygaan, word die voer tempo vir elke pad bereken as volgende

Eerste knip: a1=0.94/50.3=0.23mm;

Die tweede uitsnitting: a2=0.94/51=0.42mm, met 'n voer tempo van 0.42-0.23=0.19mm;

Die derde knip: a3=0.94/52=0.59mm, met 'n voer tempo van 0.59-0.42=0.17mm;

Die vierde knipping: a4=0,94/53=0,73mm, met 'n voer tempo van 0,73-0,59=0,14mm;

Die vyfde knip: a5=0,94/54=0,84mm, met 'n voer tempo van 0,84-0,73=0,11mm;

Die sesde knip: a6=0,94/55=0,94mm, met 'n voer tempo van 0,94-0,84=0,10mm;

Vir profesieërs wat dikwels draadverwerking insluit, word dit aanbeveel om die bo-formele te bestuur.