Die hoofinhoud van die voorbereiding stadium vir CNC-masjien is CNC-programming, wat gewoonlik insluit die analyseer van deel tekening en die besluit van die masjien-proses; Bereken die nutsbalk gids pad en kry die nutsbalk posisie data; Skryf CNC masjienprogramme; Skep beheer media; Besig om te lees program en eerste stuk probeer te skep. Daar is twee metodes: Hand program en outomatiese program. In kort, dit is die hele proses van deel tekening om CNC masjien programme te kry.

Hand program

definisie

Hand programering verwys na alle stadige van programering wat hand voltooi word. Gebruik van algemene berekening nutsprogramme en verskillende trigonometriese funksie berekening metodes, hand uitvoer nutsprogramme trajektoriese berekenings en program instruksies.

Hierdie metode is relativies eenvoudig, maklik vir meester, en het groot aanpasbaarheid. Gebruik word vir nie gegooi verwerking dele.

Programming stappe

Name

Analiseer deel tekening

Maak proses besluite

Bepaal die verwerking raat

Kies proses parameters

Name

Skryf CNC masjien program blad

Bevestigingsprogram

Hand program

Nutsprogramme gids simulasie

voordeel

Vanweë gebruik word vir punt masjien (soos drilling, reaming) of masjien dele met eenvoudige geometriese vorms (soos plat of vierkantige grooves), met klein rekenaasjonale kompleksiteit, beperkte program segmente en intuitief en maklik om program te implementeer.

kortpad

Vir dele met spasiele vry oorskrifte en komplekse kaviete is gereedskap trajectory data berekening heeltemal gemerkbare, benodig 'n groot hoeveelheid werk, is voorskrif na foute, en is moeilik om te bevestig, sommige van wat dalk mag selfs onmoontlik wees om te voltooi.

outomatiese program

Redigeer

definisie

Vir geometriese komplekse dele is dit nodig om 'n rekenaar te gebruik om die deel bron program in' n gespesifiseer CNC taal te skryf, en na verwerking, genereer 'n masjienprogram, wat automaties program genoem word.

Met die ontwikkeling van CNC-teknologie, gevorderde CNC-stelsels verskaf nie net gebruikers met algemene voorbereiding en hulpfunksies vir programming nie, maar ook verskaf 'n betekenis om CNC funksies vir programming te uitbrei. Die parameter program van FANUC6M CNC stelsel is fleksibel in aansoek en vry in vorm, met uitdrukkings, logiese operasies, en soortgelyke program vloei in hoë vlak rekenaar tale, maak die masjienaar program saamstig en maklik om te verstaan, en toegang van funksies wat moeilik is om te bereik met gewone program.

CNC-programming, soos rekenaar-programming, het ook sy eie"a; Taal;, Maar een verskil is dat rekenaars nou ontwikkel het om die globaal markte te domineer met Microsoft se Windows a s die absolute voordeel. CNC masjien nutsprogramme is anders. Hulle het nog nie ontwikkeld na die vlak van gemeenskaplike universealiteit, wat beteken dat hul hardware verskil hul CNC stelsels het gemaak het nie om gemeenskaplike kompatibiliteit te bereik nie. Daarom, wanneer ek wil proses 'n leë, die eerste ding wat ek nodig het om te dink is wat model van stelsel ons reeds het

Algemene sagteware

[UNK]9332;UG

Unigrafiese is 'n stel van drie-dimensiese parametriese sagteware ontwikkeld deur Unigrafiese Oplossing in die Vereenigde States, wat CAD, CAM en CAE funksies integreer. Dit is die mees gevorderde rekenaar ondersteunde ontwerp, analisie en produksie van hoë-einde sagteware vandag, gebruik in industriele velde soos aviasie, aerospace, automobile, skepe, algemene masjien en elektroniese.

UG sagteware is in 'n ledende posisie in die veld van CAM, uit McDonnell Douglas Aircraft Company in die Vereenigde States, en is die voorkeure program program program vir CNC masjien van aircraft dele.

Vorderings van UG

Name

Kan direk masjien wees op die oortjies en solide

'n Goeie gebruikerkoppelvlak, en kliënte kan ook die koppelvlak pasmaak met 'n verskillende verwerking metodes, maak dit maklik om effektief nutspraak pad te ontwerp en kombinieer

Volledige nutsprogram biblioteek

Verwerking van parameter biblioteek bestuurder funksie

Insluit 2- as na 5- as milling, lathe milling, en drywer knip

Groot gereedskap biblioteek bestuurder

Solide simulasie knip

Universele post- processor en ander funksies

Hoog spoed milling funksie

CAM Pasmaak Werkvoorbeeld

[UNK]9333;Catia

Catia is 'n produkt wat deur Fransiese maatskappy Dassault lanseer word, en gebruik word in die ontwikkeling en ontwerp van die Phantom serie-vegers-jets, Boeing 737 en 777.

CATIA het kragtige oorspronklike modeling kapasiteite en ranke tussen die bo in alle CAD 3D sagteware. Dit is vaste gebruik in die huidige aerospace-enterprises en ondersoek institusies, graduurlik vervang UG as die voorkeur keuse vir kompleks oorspronklike ontwerp.

CATIA het sterk programming kapasiteite en kan die CNC masjienbehoefte van komplekse dele ontmoet. Sommige velde adopteer CATIA-ontwerp modeling en UG-programming-prosessering, kombinieer die twee en gebruik hulle saam.

[UNK]933434;Pro/E is

Die sagteware ontwikkel deur PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) in die Vereenigde State is die mees populaar 3D CAD/CAM (Rekenaar ondersteunde Design en Manufacturing) stelsel in die wêreld. Wydt gebruik word in sivilie industries soos elektroniek, masjien, molde, industriale ontwerp en speletjies. Dit het veelvuldige funksies soos deel ontwerp, produkt samekoms, mold ontwikkeling, CNC-masjien en vorm ontwerp.

Pro/E word heeltemal gebruik in entreprensies in Suid-China, en dit is gemeenskap praksie om PRO-E te gebruik vir ontwerp modellering en MASTERCAM en CIMATRON vir programering en verwerking.

Pro/E

[UNK]9335;Cimatron

Die Cimatron CAD/CAM stelsel is 'n CAD/CAM/PDM produkt van Israel se Cimatron maatskappy. Dit is een van die eerste stelsels om volledige funksionaliteit van 3D CAD/CAM te bereik op 'n mikrorekenaar platform a. Die stelsel verskaf 'n relativief fleksibel gebruikerkoppelvlak, uitsonderlike 3D modeling, inženierige tekening, kompenseerde CNC-masjien, verskeie universele en spesialiseerde data koppelvlakke en integreerde produkt data bestuurder. Die Cimatron CAD/CAM-stelsel is baie populaar in die internasionale mold-produksieindustrie, en is ook baie gebruik in die huisgenote mold-produksieindustrie.

Cimatron (2 bladsy)

[UNK]9336;Mastercam

'n Pc gebaseerde CAD/CAM sagteware ontwikkel deur CNC Corporation in die Vereenigde State. Mastercam verskaf 'n ideele omgewing vir ontwerp van die vorm van dele met gemaklik en intuitiewe geometriese modellering. Sy kragtige en stabile modellering funksies kan kompleks gebruikte en gebruikte dele ontwerp. Mastercam het sterk funksies in oorspronklike rou masjien en oorspronklike presisie masjien. Daar is veelvuldige opsies vir oorspronklike presisie masjien, wat kan die oorspronklike masjien benodigte van komplekse dele ontmoet, en dit het ook veelvuldige as masjien funksie. Daarom sy lae prys en superior prestasie, het dit die voorkeurste CNC-programming sagteware geword in die huidige sivile industrie.

Song9337;FeatureCAM

Die funksie gebaseer volledig funksionele CAM sagteware wat deur DELCAM in die Vereenigde State ontwikkel het, is 'n nuwe konsept van funksies, sterk funksie herken, materiaal biblioteek gebaseer op proses kennis basis, gereedskap biblioteek en ikoonnavigasie gebaseer op proses kaart program modus. 'n Volledige modulere sagteware wat kompleksies oplossing vir werkskerm program verskaf, van 2- 5 as milling, na die draai van milling kompleksies masjien, van die oorspronklike masjien na die draaikningsmasjien. Die post redigeering funksie van DELCAM sagteware is relativief goed.

Sommige huisgenote produksiebesighede word gradief nuwe produksies voorsien om die behoefte van industrie ontwikkeling te ontmoet.

FeatureCAM (2 bladsy)

CAXA Produksie Engineer

CAXA Manufacturing Engineer is 'n nasionale produseerde CAM-produkt wat deur Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd. lanseer is, wat huidige CAM-sagteware gehelp het om 'n plek in die huidige CAM-markte te te occupeer. As 'n uitgewonde reprezentant en goed bekend brand van onafhanklike intellektuele eienskap sagteware in die veld van informasieteknologie in China se produksieindustrie, het CAXA 'n leier en groot verskaffer in die Sjinese CAD/CAM/PLM industrie geword. CAXA Manufacturing Engineer is 'n milling/drilling CNC masjien programming sagteware met goeie proses prestasie vir twee tot vyf as CNC milling masjiene en masjien sentrale. Hierdie sagteware het superior presisie, moderate presie, en is heeltemal populaar in die huisgemark.

Song9339;Rand

'n Profesionale CNC programming sagteware met inteligensie wat deur Pathtrace maatskappy in die UK uitgevoer is, wat kan aanwend word na

EdgeCAM

Programering van CNC masjien nutsprogramme soos draai, milling en draaikning. EdgeCAM het 'n meer komstige en betroubare masjienmetode ontwerp vir die huidige kompleks drie-dimensiese oorspronklike masjienkarakters, wat is populaar in die produksieindustrie in Europa en Amerika. Britse Pathway Company is huidiglik ontwikkeling en werk in die Sjinese markte, wat meer keuses verskaf vir huidige produksiekliënte.

Z. 9340;VERICUTVERICUT

'n Gevorderde spesialiseerde CNC-masjiensimulasie sagteware wat deur CGTECH in die Vereenigde State geproduseer is. VERICUT aanvaar gevorderde 3D vertoon en virtuele realiteit teknologie, tot ekstrem realistiese simulasie van CNC masjien prosesse te bereik. Nie slegs kan 3D-beelde gebruik word om die uitsnitting nutsprogram leeg te knip om deels te vorm nie

VERICUTVERICUT

Die hele proses kan ook die nutsbalk handvatsel, fiks, en selfs die operasie proses van die masjien nutsbalk en die virtuele fabriek omgewing kan simuleer word, en die effek is soos die kyk van 'n video van 'n CNC masjien nutsbalk masjien deel op die skerm.

Programmers importeer verskillende CNC masjien program wat deur program sagteware genereer word binne VERICUTVERICUT vir verifikasie, wat kan beskry berekeningsfoute wat genereer word in die oorspronklike sagteware program en die masjien ongelukkige tempo veroorsaak deur program foute tydens masjien. Op die dag het baie sterke huisgesinne begin om hierdie sagteware te introduseer om hul bestaande CNC-programmingsstelsels te ryk en goeie resultate te bereik.

Met die vinnige ontwikkeling van produksietegnologie het die ontwikkeling en gebruik van CNC-programming sagteware 'n nuwe stadium van vinnige ontwikkeling ingevoer. Nuwe produksies word een na die ander ontwikkeld, en funksionele modules word vergroei. Proses personeel kan maklik weetenskaplike en persoonlike CNC-masjienprosesse ontwerp op mikrorekenaars, maak CNC-masjienprogramming makliker en makliker en makliker.

(10) PowerMill

PowerMILL is 'n kragtige CNC-masjienprogramming sagteware stelsel wat deur Delcam Plc in die UK geproduseer is, met ryk masjienstrategies. Aanvaar 'n brand nuwe Sjinese WINDOWS gebruikerkoppelvlak, verskaf kompleksies verwerking strategies. Hulp gebruikers genereer die beste masjien oplossing, daarom verbeter masjien effektiviteit, verduur die handtekening, en vinnig genereer rou en fyn masjien pad. Enige verandering en herkalkulasie van die oplossing is amper voltooid in 'n oomblik, verduur 85% van die nutspraak pad berekening tyd. Hierdie aktiveer volledige inspeksie en eliminasie van 2- 5 as CNC masjien, insluitend nutsbalkhouers en nutsbalkhouers. Gekoppel met integreerde masjieningsentiteit simulasie, dit maak gebruikers toe te verstaan die hele masjieningsproses en resultate voor masjien, stoor masjieningstyd.

Basiese stappe

1. Analiseer deel tekening om die proses vloei te bepaal

Analiseer die vorm, grootte, presies, materiaal en leë wat vereis deur die deel teken en die verwerking inhoud en benodigtes te duidelik; Bepaal die masjien plan, uitknip raat, uitknip parameters, en kies uitknip nutsprogramme en regstellings.

Knife pad (3 bladsy)

2. Numeriese berekening

Bereken die begin en einde punte van geometriese funksies op die deel kontour, asook die sentrum koordinate van boeke, gebaseer op die geometriese dimensies van die deel, verwerking rut en ander faktore.

3. Skryf verwerkingsprogramme

Na voltooiing van die bo twee stappe, skryf die masjienprogram volgens die funksionele instruksie kode en program segmentformaat gespesifiseer deur die CNC stelsel.

4. Invoer die program in die CNC stelsel

Die program invoer kan direk ingevoer word in die CNC stelsel deur die sleutelbord of deur 'n rekenaar kommunikasie koppelvlak.

Inspeksie prosedure en eerste stuk knip

Gebruik die grafiese vertoon funksie verskaf deur die CNC stelsel na bevestig die korrekheid van die nutsbalk pad. Voer die eerste stuk probeer uitknip op die werk stuk, analyseer die oorsaak van foute, en maak tydelik korreksies totdat kwalifiseerde dele gekap word.

Alhoewel die program taal en instruksies van elke CNC stelsel anders is, is daar ook baie gelykenisse tussen hulle

Funksie kode

Redigeer

Karakters en hul funksies

1. Karakters en kodes

Karakters is simbole wat gebruik word om data te organiseer, beheer of te stel, soos getalle, letters, punktuasie, matematiese operasieers, ensfh. Daar is twee groot gebruikte standaardkode internasionale:

1) ISO Internasionale Organisasie vir Standardisering Standardkode

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Twee karakters

In CNC masjienprogramme, karakters verwys na 'n reeks van karakters ingestel volgens regulasies, gestoor, gestuur en gestuur as 'n inligting eenheid. 'n Karakter is gestel van 'n Engelske brief volgens verskeie desimale syfers, en hierdie Engelske brief word 'n adreskarakter genoem.

Byvoorbeeld, "X2500" is 'n woord, X is die adressimbool, en die nommer "2500" is die inhoud van die adres. In die FANUC stelsel, as die waarde in die adres het 'n desimale punt, verteenwoordig dit millimeter eenhede; as dit nie het 'n desimale punt, verteenwoordig dit mikrometer eenhede. Byvoorbeeld, X2500 X koordinate 2500 millimeters (X2500 verteenwoordig X koordinate 2500 mikrometers)

3. Die funksie van karakters

Elke woord wat 'n program segment bestuur, het sy spesifieke funksionele betekening, en die volgende is hoofsaaklik ingestel gebaseer op die spesifikasie van FANUC-0M CNC stelsel.

Serial nommer N

Sewensienommer, ook bekend as program segmentnommer of program segmentnommer. Die volgorde nommer is in die begin van die program segment en bestaan van die volgorde nommer N en volgorde syfers. Sy funksies insluit bevestig lees, voorwaardige jumps, vaste loops, ensfh. Wanneer gebruik word, moet dit gebruik word by intervale, soos N10 N20 N30... (Die program nommer is slegs vir merking doels en het geen werklike betekening nie)

Song933333; Berei funksionele woord G

Die adressimbool vir voorbereiding van funksie woorde is G, ook bekend as G funksie of G instruksie, wat is 'n instruksie gebruik om die werk modus van' n masjien nutsbalk of beheer stelsel te stel. G00～G99

Song933434; Groottewoorde

Die dimensie woord word gebruik om die koordinate posisie van die einde punt van hulpmiddel beweging op die masjien hulpmiddel te bepaal.

onder hulle word die eerste groep X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R gebruik om die lineêre koordinate dimensies van die eindpunt te bepaal; Die tweede groep A, B, C, D, E word gebruik om die vinkelkoördinaat-dimensies van die eindpunt te bepaal; Die derde groep I, J, en K word gebruik om die sentrum koordinate grootte van die boekkontour te bepaal. In sommige CNC stelsels, P instruksie kan ook gebruik word om tyd te pauseer, en R instruksie kan gebruik word om die radius van die boek te bepaal.

(4) Voer funksie woord F

Die adressimbool van die voer funksie woord is F, ook bekend as F funksie of F instruksie, gebruik na spesifiseer die voer tempo vir uitknip. For lathes, F can be divided into two types: feed per minute and spindle feed per revolution. For other CNC machine tools, feed per minute is generally only used. Die F instruksie is gewoonlik gebruik in draad knip program segmente om die lei van die draad te wys.

Hoofdrukkspoed funksie woord S

Die adressimbool van die spindle spoed funksie woord is S, ook bekend as S funksie of S opdrag, gebruik na spesifiseer die spindle spoed. Die eenheid is r/min.

Funksie woord T

Die adressimbool van die nutsbalk funksie woord is T, ook bekend as T funksie of T instruksie, gebruik word na spesifiseer die nommer van nutsbalke gebruik tydens masjien, soos T01. Vir CNC lathes word die volgende nommers ook gebruik vir spesifiseerde nutsbalklengte kompensering en nutsbalk tipe radius kompensering, soos T0101.

Funksie woord M

Die adressimbool van die hulpbron funksie woord is M, en die volgende syfers is algemeen positiewe heelgetal van 1- 3 bits, ook bekend as M funksie of M instruksie, gebruik word na spesifiseer die wissel aksie van die hulpbron toestel van die CNC masjien nutsprogram, soos M00- M99.

Programformaat

Redigeer

Program segmentformaat

'n CNC masjien program is gestel van verskeie program segmente. Program segmentformaat verwys na die ordening van woorde, karakters en data in 'n program segment. Voorbeeld van program segmentformaat:

N30 G01 X88. 1 Y30. 2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Hierdie program segment verlaat die voortgaande woord "G01", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Maar hulle funksies is nog effektief

In die program segment is dit nodig om die verskillende elemente wat die program segment maak:

Beweeg doel: eindpunt koordinate X, Y, Z;

Beweeg langs watter trajektorie: berei die funksie woord G;

Voer tempo: voer funksie woord F;

Knip spoed: spindle speed function letter S;

Gebruik nutsprogramme: Nutsprogramme funksie letter T;

Masjien hulpbron aksie: hulpbron funksie woord M.

Programformaat

Name

Die begin en einde simbole van die program is dieselfde karakter, met% in ISO kode en EP in EIA kode. Wanneer skryf, moet 'n enkele kolom segment gebruik word.

2) Programnaam

Daar is twee vorms van program naams: een is gestel van die Engelse brief O (% of P) en 1- 4 positiewe heelgetaars; En 'n ander tipe is 'n program naam wat begin met' n Engelske brief en is gemeenskap van' n gemeenskap van letters, nommers en veelvuldige karakters (soos TEST 1). Algemeen is 'n aparte artikel benodig.

3) Program onderwerp

Die program liggaam is gestel van verskeie program segmente. Elke program segment maak gewoonlik een lyn

4) Program Einde

Die program kan voltooi word deur die M02 of M30 instruksie te gebruik. Algemeen is 'n aparte artikel benodig.

Voorbeelde van algemene formate vir masjienprogramme:

%//Begin simbool

O2000//Program name

N10 G54 G00 X10. 0 Y20. 0 M03 S1000//Program liggaam

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program eindig

%//Einde simbool

Masjien nutsbalkkoordinate

Redigeer

Bepaal die koordinate stelsel

(1) Regulings op relatiewe beweging van masjien nutsprogrammeName

Op masjien-nutsprogramme, ons aanvaar altyd dat die werktjie staatiewe is terwyl die nutsprogram beweeg is. Op hierdie manier kan programmeerders die masjien proses van die masjien gereedskap bepaal wat op die deel teken gebaseer is sonder om die spesifieke beweging van die werksstuk en gereedskap op die masjien gereedskap te onderwerp

masjien sentrum

Ngu933333; Regulings op die koordinate stelsel van masjien nutsprogramme

Die verhouding tussen die X, Y en Z koordinate asse in die standaard masjien koordinate stelsel is bepaal deur die regterhand Cartesian Cartesian koordinate stelsel.

Op 'n CNC masjien hulpmiddel, die beweging van die masjien hulpmiddel is beheer deur die CNC toestel. Om die formeerde beweging en hulpmiddel beweging op die CNC masjien hulpmiddel te bepaal, is dit nodig om eerste die verwysiging en rigting van die beweging op die masjien hulpmiddel te bepaal. Hierdie nodig te word bereik deur 'n koordinate stelsel, wat genoem word die masjien hulpmiddel koo

Byvoorbeeld, op 'n milling masjien, die lengte, transverse en vertikale bewegings van 'n organiese bed. In CNC-masjien, masjien koordinate stelsels moet gebruik word om dit te beskryf.

Die verhouding tussen die X, Y en Z akses in die standaard masjien koordinate stelsel is bepaal deur die regterhand Cartesian Cartesian koordinate stelsel:

1) Verleng die duim, indeks vinger en middelvinger van jou regterhand, maak dit 90 grade af. Die duim verteenwoordig die X koordinate, die indeks vinger verteenwoordig die Y koordinate, en die middelvinger verteenwoordig die Z koordinate.

2) Die duim punte in die positiewe rigting van die X koordinate, die indeks vinger punte in die positiewe rigting van die Y koordinate en die middelste vinger punte in die positiewe rigting van die Z koordinate.

3) Die rotasie koordinate rondom die X, Y en Z koordinate word verteenwoordig deur A, B en C. Volgens die regterhand spiraal reël, die rigting van die duim is die positiewe rigting van enige as in die X, Y en Z koordinate, en die rotasie rigting van die ander vier vingers is die positiewe rigting van die rotasie koordinate A, B en C.

[UNK]933434;Regulings op die rigting van beweging

Die rigting van die vergroot afstand tussen die nutsbalk en die werktjie is die positiewe rigting van elke koordinate as. Die volgende figuur vertoon die positiewe rigtings van twee bewegings op 'n CNC lathe.

Koordinate as rigting

Z-koordinate

Die rigting van beweging van die Z koordinate is bepaal deur die spindle wat uittrek krag, dit is, die koordinate as parallel tot die spindle as is die Z koordinate, en die positiewe rigting van die Z koordinate is die rigting van die nutsbalk wat die werkdruk verlaat het X koordinate

Die X-koordinate is paraleel met die klampingsvlieg van die werksstuk, gewoonlik binne die horisontaal vlieg. Wanneer die rigting van die X- as bepaal, moet twee situasies beskou word:

1) As die werksstuk roteer beweging, is die rigting van die werksstuk wat die werksstuk verlaat is die positiewe rigting van die X koordinate.

2) As die nutsbalk roteer, is daar twee situasies: wanneer die Z koordinate horisontaal is, wanneer die observer kyk na die werksstuk langs die nutsbalk spindle, die+X rigting van beweging punte na regs; Wanneer die Z koordinate perpendikaal is, wanneer die observer aangesig die nutsbalk spindle en kyk na die kolom, die+X rigting van beweging punt na die regs. Die volgende figuur vertoon die X koordinate van die CNC lathe.

Ngu933434Y koordinate

Na die bepaal van die positiewe rigting van die X en Z koordinate, kan die rigting van die Y koordinate bepaal word deur die regterhand Kartesies koordinate stelsel gebaseer op die rigting van die X en Z koordinate.

Opstelling van Oorspronklike

Die oorspronk van 'n masjien hulpmiddel verwys na' n vaste punt stel op die masjien hulpmiddel, wat is die oorspronk van die masjien koordinate stelsel. Dit is bepaal tydens die samekoms en ontfouting van die masjien hulpmiddel, en is die verwysing punt vir die masjien beweging van die CNC masjien hulpmiddel.

(1) Oorsprong van CNC lathe

Op 'n CNC lathe, die oorspronk van die masjien hulpmiddel is algemeen geneem by die interseksie van die blok einde gesig en die sentrale van die spindle. Die middeltyd, deur die stelling van parameters, kan die masjien nutsprogram oorspronklik ook gestel word na die positiewe beperk posisie van die X en Z koordinate.

Oorsprong van CNC milling masjien

Die sentrum van die onderste einde gesig van die spindle is by die vorentoe beperk posisie van die drie asse.

Lathe program

Redigeer

For CNC lathes, different CNC systems have different programming methods.

Instruksie vir die stelling van die werksstuk koordinate stelsel

Dit is 'n instruksie wat die oorspronk van die werksstuk koordinate stelsel spesifiseer, ook bekend as die program nulpunt.

Instruksie formaat: G50 X Z

In die formule is X en Z die dimensies in die X en Z rigtings van die begin punt van die nutsbalk tipe na die oorspronklik van die werksstuk koordinate stelsel.

Wanneer die G50 opdrag uitvoer, sal die masjien nutsprogram nie beweeg nie, dit is, die X en Z akses nie beweeg nie. Die stelsel onthou die waardes van X en Z binneste, en die koordinate waardes op die CRT vertoon verander. Hierdie is gelykivaal om 'n werksstuk koordinate stelsel te stel met die werksstuk oorspronklik as die koordinate oorspronklik binne die stelsel.

CNC lathe

Programming metode vir groottestelsel:

1. Absolute en incrementale dimensies

In CNC programming is daar gewoonlik twee maniere om die koordinate van hulpmiddel posisies te verteenwoordig: absolute koordinate en inkremensiele (relatiewe) koordinate. Wanneer programming CNC lathes, absolute waarde program, inkremensiele waarde program, of 'n kombinasie van beide kan gebruik word.

Ngu93322;Absolute waarde programering: Die koordinate waardes van alle koordinate punte word bereken van die oorspronklik van die werksstuk koordinate stelsel, wat absolute koordinate genoem word, wat deur X en Z verteenwoordig word.

* 933333; Incremental waarde programering: Die koordinate waardes in die koordinate stelsel word bereken relatief tot die vorige posisie (of begin punt) van die nutsbalk, en word genoem incrementale (relatiewe) koordinate. Die X-as koordinate word verteenwoordig deur U, die Z-as koordinate word verteenwoordig deur W, en die positiewe en negatiewe word bepaalde deur die rigting van beweging.

2. Diameter program en radius program

Wanneer CNC laat program, vanweë die sirkellike kruisseksie van die masjiene roteerde dele, is daar twee maniere om hulle radiale dimensies te verteenwoordig: diameter en radius. Die gebruikte metode is bepaal deur die stelsel parameters. Wanneer CNC laat die fabrikie verlaat, word hulle algemeen gestel na diameter program, sodat die grootte in die X- as rigting in die program is die diameter waarde. As radius program benodig is, is dit nodig om die relevante parameters in die stelsel te verander om dit in 'n radius program toestand te sit.

3. Metrieke en Engelse dimensies

G20 inperiële grootte invoer G21 metriese grootte invoer (Frank)

G70 inperiële grootte invoer G71 metriese grootte invoer (Siemens)

Daar is twee vorms van dimensie annotasie in in ženierige tekening: metriese en inperiële. Die CNC stelsel kan omskakel alle geometriese waardes na metriese of inperiële dimensies gebruik kodes gebaseer op die stel staat. Na die stelsel is aangeskakel, is die masjien gereedskap in metriese G21 staat.

Die omskakelingsverhouding tussen metriese en inperiële eenhede is:

1mm0. 0394in

1in25. 4mm

2,Spindle beheer, voer beheer, en nutsbalkkies (FANUC- 0iT stelsel) 1. Spindle funksie S

Die S funksie bestaan van 'n adreskode S en verskeie syfers volgens dit.

Ngu933232;Konstant lineêre spoed beheer opdrag G96

Na die stelsel uitvoer die G96 opdrag, die waarde gespesifiseer deur S verteenwoordig die uitsnitting spoed. Byvoorbeeld, G96 S150 wys dat die knieppunt spoed van die draaiïng nutsbalk 150m/min is.

CNC-hulpmiddel

* 93333333;Kanselleer die konstante lineêre spoed beheer opdrag G97 (konstante spoed opdrag)

Na die stelsel uitvoer die G97 opdrag, die waarde gespesifiseer deur S verteenwoordig die spindle spoed per minute. Byvoorbeeld, G97 S1200 verteenwoordig 'n spindle spoed van 1200r/min. Na die FANUC stelsel is aangeskakel, is dit verstek na G97 staat.

Ngu933434; Maksimum spoed beperk G50

In addition to the coordinate system setting function, G50 has also the function of setting the maximum spindle speed. Byvoorbeeld, G50 S2000 beteken die maksimum spindle spoed na 2000r/min te stel. Wanneer konstante lineêre spoedbeheer gebruik word vir uitknip, om ongelukke te voorkom, is dit nodig om die spindle spoed te beperk.

Voer funksie F

Die F funksie verteenwoordig die voer tempo, wat is gestel van 'n adres kode F en verskeie volgende syfers.

Oordrag opdrag G98 per minuut

Na uitvoer van die G98 opdrag, bepaal die CNC stelsel dat die voer tempo eenheid wat deur F verwys is is mm/min (millimeters/minute), soos G98 G01 Z-20.0 F200; Die voer tempo in die program segment is 200mm/min.

Oordrag opdrag G99 per revolusie

Na uitvoer van die G99 opdrag, bepaal die Kns stelsel dat die voer tempo eenheid wat deur F verwys is is mm/r (millimeters/revolusie), soos G99 G01 Z-20.0 F0.2; Die voer tempo in die program segment is 0.2mm/r.

Invoering instruksie

( 1 ) - Vinnige posisie instruksie G00

Die G00-opdrag aktiveer die nutsbalk na vinnig skuif van die punt waar die nutsbalk is na die volgende doel posisie deur punt posisie beheer. Dit is slegs vir vinnige posisie sonder enige beweging trajektoriese benodigte en sonder enige uitkningsproses.

Instruksie formaat:

G00 X( U) Z( W) ;

onder hulle:

X. Z is die absolute koordinate waarde van die punt wat die nutsprogram moet bereik word;

U. W is die inkremental waarde van die afstand tussen die punt wat deur die nutsbalk en die bestaande posisie bereik moet word; (Nie beweeg koordinate kan verwerp word nie)

2 , Lineêre interpolasie instruksie G01

Die G01 opdrag is 'n lineêre beweging opdrag wat spesifiseer die nutsprogram om enige lineêre beweging te doen by' n spesifiseer voer tempo F deur interpolasie verbinding tussen twee koordinate.

Instruksie formaat:

G01 X( U) Z( W) F_ ;

onder hulle:

(1) X, Z, of U, W het dieselfde betekening as G00.

* 933333F is die voer tempo (voer tempo) van die hulpmiddel, wat moet bepaal word volgens die uitkningsbenodighede.

3, Sirkellike interpolasie instruksies G02 en G03

Daar is twee tipes sirkelike boog interpolasie opdragte: klok-wys sirkelike boog interpolasie opdrag G02 en teen-klok sirkelike boog interpolasie opdrag G03.

Programming formaat:

Die opdragformaat vir klok- wys boog interpolasie opdrag is:

G02 X( U) Z( W) R_ F_;

G02 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Die opdragformaat vir teenklok boek interpolasie opdrag is:

G03 X( U) Z( W) R_ F_;

G03 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

onder hulle:

Z_ is die absolutee waarde van die eindpunt koordinate vir boog interpolasie, en U_ W_ is die inkrementeel waarde van die eindpunt koordinate vir boog interpolasie.

R is die radius van 'n boog, uitgevoer as 'n radius waarde.

Wanneer die sentrum hoek ooreenstemmend tot die boog is 180, is R 'n positiewe waarde;

Wanneer die sentrum hoek ooreenstemmende aan die boog is By 180 is R 'n negatiewe waarde.

Z (Sentrum van Sirkel Metode) I en K is die koordinate oorvloedings van die sentrum van die sirkel relatief na die begin punt van die boog, uitgevoer as die vektore langs die X (I) en Z (K) as.

(4) K e use prinsipel: Kies die een wat meer moontlik is om te gebruik (kan wees gesien sonder berekening). Wanneer I, K, en R verskyn eenmaal in die selfde program segment, R neem prioriteit (bv. effektief) en I en K is ongeldig.

Wanneer ek 0 of K is 0, kan dit verwerp word en nie geskryf word nie.

As jy wil 'n hele sirkel interpoleer, kan jy slegs die sentrum metode gebruik om dit te verteenwoordig, en die radius metode kan nie uitvoer word nie. As twee semisirkels deur die radius metode gekoppel is, sal die waarde ronderheid fout te groot wees.

F is die voer tempo of voer tempo langs die tangent rigting van die boog.

Profesionale Inleiding

Redigeer

Oefening objekte

Om talente te kultieer wat aan die behoeftes van moderne ekonomiese konstruksie kan aanpasse, het kompensuele ontwikkeling in moraliteit, inteligensie en fisiese toepassing, het solide profesionale kennis van CNC masjien gereedskap verwerking, sterk hande-op-kapasiteit, en kan in CNC masjien en CNC-toestellings operasie en bestuur in inteligente en verstandige operasie posisies op die produksielyn aanneem.

Hoofhoeke

Benondensinsinsinsies van mekaniese tekteken, Toleransigtigheid en tekeniese gempassing, Metal Materials en Heat Treatment, Mechanical Design Fundamentasies, Engineering Mechanical Mechanical, Hydraulic en Pneumatic Technology, Masjienskap Gedrag, Masjienskap Gedrag, Metal Cutting Principles en Herstellings, Metanical Manufacturing Technology, Elektronisk en Elektronisk Benondensinsinsies en Operasie Skills, Fitter Skills Opwerkingteknologgie, CNC Gedrag Tegnologies, Gedrag Sintrum Opwerkingteknologies, EDM Tegnologies, AutoCAD, PRO/E 3D Modeling en Design, UG 3D Design en CNC Programming, MASTSTERCAM 3D Ontwerp en CNC Programming, CNC Masjien Struktuur en Onderhouding.

Werkskerm rigting

Redigeer

In produksie bestuurdering, mekaniese produkt ontwerp, CNC programering en verwerking operasies, CNC-toestellings installasie, ontfouting en operasie, CNC-toestellings fout diagnosis en onderhouering, hernuwing en ná verkoop diens.

Die eerste opsie is CNC operators. Studente wat CNC internskappe en CNC operasie onderwerp het, kan kompetentaar wees, maar die kompetasie vir hierdie werk posisie is die grootste. Hierdie grootste is beskikbaar in enige vokatiewe kolleksie in in ženiering, om studente van professionele skole en tegniese skole te meneer nie. Vandag het die CNC operasie posisies in China se masjienindustrie basies versadiging bereik. Sommige studente het vir my gesê dat hulle klasmates, wat van junior hoë skool afgegraduateer en in CNC operasies vyf of ses jaar vroeër as hulle, was reeds verstandige werkers met goeie salarisse, sodat hulle baie hopeloos gevoel het. Ek het hulle gesê dat wat moet vergelyk word is nie die huidige nie, maar die toekomstige ontwikkeling.

Tweede, 'n CNC programmeerder. Baie masjienbedieners gebruik outomatiese program om CNC masjienprogramme te genereer, sodat hulle nodig om CAM sagteware te leer. Verskillende eenhede gebruik verskillende tipes van CAM sagteware, maar die verwerking metodes is algemeen gelyk, so dit is nodig om een goed te leer. Maar as 'n CNC-programmeerder, is die benodighede hoog en die verantwoordelikheid ook betekende, sodat ryk masjien-erfaring is benodig. In hierdie geval is dit nie realistiese vir studente wat net die skool verlaat het om dadelik op hierdie posisie te neem nie. Dit moet deur 'n periode van oefening gaan, van een of twee jaar tot drie tot vyf jaar af.

Derde, CNC onderhouer personeel of ná verkoopsdiens personeel. Hierdie posisie het hoër benodighede en is die mees ontbreek in die veld van CNC. Dit benodig nie alleen ryk mekaniese kennis nie, maar ook ryk elektrisiese kennis. As jy hierdie rigting kies, kan dit baie moeilik wees (soos dikwels besigheid reise), en jy moet konstantelik leer en akumuleer erfaring. Hierdie posisie benodig meer onderwerp, sodat die tyd om profiniente te word, sal langer wees, maar die vergelde sal ook relativies generou wees.

Vyrdens, CNC verkoopspersonel. Die geld vir hierdie posisie is die mees generou, en die benodige profesionale kennis is nie so baie nie, maar dit benodig uitstandende elokwensie en goeie sosiale kunstenaars, wat nie iets wat gewone mense kan doen nie.

Vyfde, soortgelyke majeure kan ook gekies word: mekaniese ontwerp professionele soos draftsmen, mekaniese ontwerkers en strukturele ontwerkers; Proses bestuurder of op-tuiste tegniese personeel, mekaniese ontwerkers (mekaniese inženiers), CNC masjien operators, mekaniese toepassingsonderhouers, mekaniese toepassingsverkoopsmanne, programmeerders, mekaniese proses werkers, inspektores en produksieadministrateurs.

Leer program

Redigeer

In die vinnige groei versoek vir CNC-masjien in die huidige produksie-industrie is daar 'n ernstige kortpad van CNC-programming-teknologie talente, en CNC-programming-teknologie het 'n warm versoek geword in die werk-markte.

Basiese voorwaardes wat moet ontmoet word

(1) Besit basiese leerskapasiteite, dit is, studentes het sekere leerskapasiteite en voorbereinde kennis.

Merk die voorwaardes om goeie onderwerp te ontvang, insluitend om goeie onderwerp institusies en onderwerp materiale te kies.

Akumulate erfaring in praksie.

Verrigting kennis en kunstenaars

(1) Basiese geometrie kennis (hoë skool of bo is genoeg) en mekaniese tekening fondasie.

Basiese Engels.

* 933434;Algemene kennis van mekaniese verwerking.

Basiese 3D-modellerings.

Kies oefening materiale

Die inhoud van die teksbok moet geskikbaar wees vir die benodighede van praktiese programme, met die vaste aangeneem interaktiewe grafiese programme teknologie gebaseer op CAD/CAM sagteware as die hoofinhoud. Terwyl praktiese teknike leer soos sagteware operasies en programmetodes, moet dit ook 'n sekere hoeveelheid basiese kennis insluit, sodat lesers die natuur en redes agter dit kan verstaan.

Die struktuur van die teksbok. Die leer van CNC program teknologie is 'n proses van voortdurende verbetering in stadige, sodat die inhoud van teksbokke redelik ooreenkomstig volgens verskillende leer stadige moet word. In dieselfde tyd, systematiese opsomming en klassifiseer die inhoud van 'n aansoek perspektief, maak dit makliker vir lesers om dit te verstaan en onthou as 'n hele.

Leer inhoud en leerproses

Stapel 1: Basiese kennis leer, insluitend basiese kennis van CNC masjieningsprinsipels, CNC programme, CNC masjieningsprosesse, ensfh.

Phase 2: Onderleer CNC programming teknologie, met 'n voorafinstelling verstanding van hand-programming, fokus op interaktiewe grafiese programming teknologie gebaseer op CAD/CAM sagteware.

Stuf 3: CNC programming en masjien oefening, insluitend 'n sekere nommer van werklike produkt CNC programming en masjien oefening.

Leer metodes en kunstenaars

Soos ander kennis en kunstighede leer, die korrekte leer metodes speel 'n klootse rol in die verbetering van die effektiviteit en kwaliteit van die leer van CNC-programming teknologie. Hier is 'n paar voorstellings:

Koncentreer op die geveg van vernietiging, volledig 'n leer doel in 'n kort hoeveelheid tyd, en toewend dit op 'n tydelik manier om maraton-styl leer te vervaar.

Oorsaaklik kategoriseer sagteware funksies nie net geheue effektiviteit verbeter nie, maar ook hulp om die hele toepassing van sagteware funksies te gryp nie.

Van die begin is dit dikwels meer belangrik om te fokus op die kultivasie van standardiseerde operasie gewoorde en 'n rige en metikulusiewe werksstyl, eerder as eenvoudig leer teknologie.

Opneem die probleme, foute en leerpunt wat in daglike lewe ontmoet het, en hierdie proses van akumulasie is die proses van voortdurende verbetering van een se vlak.

Hoe om CAM te leer

Die leer van interaktiewe grafiese program-teknologie (ook bekend as die sleutelpunt van CAM-programming) kan in drie aspekte gedeel word:

1. Wanneer CAD/CAM sagteware leer, moet die fokus wees op mastering van die kjernefunksies, omdat die toepassing van CAD/CAM sagteware ook ooreenstem met die so genoem "20/80 prinsipel", wat beteken dat 80% van toepassings slegs nodig om 20% van sy funksies te gebruik.

2. Dit is om standardiseerde en standardiseerde werk gewoorde te kulteer. Vir gewoonlik gebruikte masjien prosesse, moet standardiseerde parameter instellings uitgevoer word en standaard parameter templates moet geformeer word. Hierdie standaard parameter templates moet direk gebruik word in CNC program van verskillende produkte so veel as moontlik om operasielike kompleksiteit te verdere en betroubaarheid te verbeter.

3. Dit is belangrik om erfaring in die verwerking van teknologie te akumuleer, self te kennis met die karakteristieke van die CNC masjien nutsprogramme, uitknip nutsprogramme en verwerking van gebruikte materiale, om die proses parameter instellings meer redelike te maak.

Dit moet uitgewys word dat praktiese erfaring is 'n belangrike komponent van CNC programming teknologie en kan slegs deur werklike masjien ontvang word, wat kan nie vervang word deur enige CNC masjien onderwerp teksbok nie. Alhoewel hierdie boek volledig die kombinasie van praksie bepaal, moet dit gesê word dat die veranderinge in proses faktore wat in verskillende verwerking omgewing genereer is moeilik om in skryf vorm te uitdruk.

En eindelik, net soos ander teknologies leer, moet ons die doel van "die vyand strategies verwerp en die vyand taktikies waardeel" bereik. Ons moet nie net bevestig vertroue bevestig word om ons leer doels te doen nie, maar ook by elke leerproses met 'n af-op-aarde toestand te aantrek nie.