Wat is die produksieproses stappe vir presies Metal Stamping dele? Yiwei Presisie Redigeerder sal jou voorstel van die volgende aspekte.

1. Stamp deel ontwerp

(1) Die resultaat van die stamping van deel ontwerp en implementasie is 'n drie-dimensjonale entiteit met relevante konsepte, soos kleur, materiaal, hardheid, vorm, grootte, posisie, verwante dele en produksieproses. (2) Die uitbreiding van rekenaar teknologie stem direk van die konsepte van drie-dimensie ontwerp, wat meer intuitief en presies al geometriese parameters van ontwerp idee uitdruk, en kan die hele ontwerp proses volledig bespreek op 'n drie-dimensie model. (3) Rekenaar-teknologie kan help om inženiers te stamp rationaliseer die ontwerp proses van 'n ontwerp perspektief en gradief stamp deel skep van die produksie van staat metal en die voltooiing van elke proses. (4) Dit kan aangesien word as 'n virtuele omgewing vir stamping dele. Engineers kan die dele direk op rekenaar skerms ontwerp en versamel.

2. Stamp komponent ontwikkeling

Na die ontwerp van stampede dele is voltooi, is dit nodig om hulle in ongevulde tekening te omskakel om die grootte en vorm van die benodig staat metal te bepaal. (1) Die operasie volume van CAD is klein, en die ontwikkelingsproses is volledig beheer. (2) Rekenaar ondersteunde ontwerp het hoë effektiviteit, voorkom foute wat inženiers voorspoedig is om te maak tydens die ontwikkelingsproses. (3) Rekenaar ondersteunde ontwerp het hoë presisie, en die uitgebreide data is volledig deur die rekenaar bereken; Dit vervaar die betekende koste van materiale.

3. Kies stamp olie

Stamp olie speel 'n kruistelike rol in die stamp proses. Goeie cooling effektuur en ekstrem druk dra resistans het 'n kwaliteit spring gemaak in die diens lewe van molde en verbeter werksstukke presies. Die keuse moet gebaseer word op die reëmateriale van die werksstuk om ooreenstem te word: (1) Die keuse van karbonstaal plate stamp olie moet 'n beter viskositeit bepaal wat op die proses en verklein voorwaardes gebaseer is. (2) Dus die chemiese reaksie met klorine-additives, wanneer die stamp-olie vir galvaniseerde staal-plate kies, moet aandag aan die moontlike wit rust veroorsaak word deur klorin-tipe stamp-olie, en die gebruik van Yida Borun-sulfur stamp-olie kan die probleem van rust veroorsaak, maar vermindering moet as gou as moontlik gedoen word na stamp. (3) Stainless steel is 'n materiel wat voorspoedig is om te verhard en die gebruik van olieffilm krag benodig,

4. Leeg bord knip (1) Die knip masjien gebruik skeers om die vorm van die vorm in lengte en wydte te knip. As daar is punting, is hoek uitgevoer, en dan is die punting masjien gekombineer met die punting dood om die hoek uitgevoer te formeer. Sy voordeel is hoë tyd effektiviteit en dit is dikwels gebruik vir masse produksie. (3) Eerste word CNC-programming gebruik vir CNC punting, en die patroon is geskryf in die inhoud van die CNC masjien-hulpmiddel om dit te identifiseer. Basis op die inhoud is die vorm van die platte deel sekwensies gegooi. (4) Laser knip is 'n metode van uitknip van platte strukture af' n bord met gebruik van laser knip.

5. Die algemene punting prosesse vir masjien gereedskap borde insluit hoek knip, punting en materiaal val, konveks sakpunting, punting en tearing, gat uittrekking, ensfh. Om die benodighede van elke proses te meet, word ooreenstemmende molde nodig om die operasie te voltooi, soos konveks molde en die formende molde te treur.

6. Flat tapping en riveting

Draaiïng teken 'n bietjie groter gat op die kleiner onderkant gat en daarna draaiïng dit om sy sterkte te vermeerder en te verkies om te slaaiïng tande te verlos. Gewoonlik gebruik gewoonlik rivier bolte, rivier nuwe en rivier bolte. Die rivieringmetode is gewoonlik gereed deur 'n stamping masjien of hydrauliese rivieringmasjien, wat kan uitgevoer word na die stampeerde dele.

7. Drie dimensjonale bending van plat plate

Bending is die proses van uitknip van platte dele in drie-dimensie dele, wat benodig 'n bending masjien en ooreenstemmende bending molde om die operasie te voltooi. Dit het ook 'n sekere bending sekvensie, en die prinsipe van uitsnitting sal nie saam met die aanvanklike bending nie, wat sal agt produseer. Die oorspronklike behandeling van die werksstuk het algemeen phosphating, sink plating, chromate plating, paint, oxidation, etc. Fosfatingsfilm is gewoonlik gebruik vir koud-roleerde en elektrolitiese plate, en sy hooffunksie is om oksidatie te voorkom op 'n beskermde film op die werkstabel; Elektroplating veelkleur sink word gewoonlik gebruik vir oorspronklike behandeling van koue-role bladsye; Chromate en oxidation word gewoonlik gebruik vir oorspronklike behandeling van aluminum plate en profiele.

Zhejiang Yiwei Presision Co., Ltd. is 'n produseerder van presisie metal en plastike dele. Om hoë presisie en presisie in masse produksie van dele te verseker, word al ons progresiewe en plastike molde ontwikkel, geproduksie en gebruik in produksie deur ons eie span. In addition, we have established an automation team to develop assembly automation equipment to achieve full process automation in production.