01
Verwerking gereedskap
1. Gewone laat:
Lathe is hoofsaaklik gebruik vir masjien skappe, diske, sleeves en ander werkspieke met roteer surfaces, en is die mees vaste gebruik tipe masjien gereedskap in mekaniese produksie. (Kan 'n presies van 0.01mm bereik)
2. Gewone milling masjien:
Dit kan voorspoedig platte oortjies, grooves, en verskillende gebruikte oortjies, gears en meer komplekse profiele. (Kan 'n presies van 0.05mm bereik)
3. Grysmasjien
'n Grinder is 'n masjien gereedskap wat die grootte van 'n werksstuk gryp. Die meeste grinders gebruik hoë-spoed roteer grinding wiele vir grinding, terwyl 'n paar ander grinding nutsprogramme soos olilstone, abrasiewe belts en vry abrasies vir verandering, soos ultra presisie masjiene, abrasiewe belt grinders, grinders en polisering masjiene. (Kan presies van 0,005mm bereik, klein dele kan 0,002mm bereik)
4. Paster
Optrekkingsoperasies insluit heeltemal filing, sawing, marking, drilling, reaming, tapping en drukking, skrap, grinder, reg, bending en rivier.
5. CNC lathe
Veelheid verwerking van groepprodukte, hoë presisie dele, ensfh. (Kan 'n presies van 0.01mm bereik)
6. CNC milling masjien
Voorskynlik verwerking van groot pakkie produkte, hoë presisie dele, komplekse dele, groot werkspieke ensfh. (Kan 'n presies van 0.01mm bereik)
7. Rêer knip
Die elektrode wat vir stadige draai gebruik word is koper draai, en die middelste draai is molybdenum draai. Stadige wire-prosessering het hoë presisie en goeie oorspronklikheid glans. Proses 'n paar presisie gate, grooves, ensfh. (Stadige wire wandel kan 'n presisie van 0.003mm bereik, terwyl middelste wire wandel kan 'n presisie van 0.02mm bereik)
8. Spark masjien
Elektryske uitlaai-masjien (EDM) kan materiale en kompleks vormde werkspieke proses doen wat moeilik is om te knip deur gewone uitsaaidingsmetodes (soos groove hoeke, klein holle, deformeerde holle en moeilike laaie), sonder om krag te knip, en sonder defekte soos brand en nutsbalkmerke. Nie deur materiaal hardheid of warmbehandeling voorwaardes beïnvloor nie. (Kan 'n presies van 0.005mm bereik)
02
teknologiese proses
Die masjienproses spesifikasie is een van die proses dokumente wat die masjienproses en operasie metodes van dele spesifiseer. Dit is 'n proses dokument geskryf in 'n voorgeskryfde vorm onder spesifieke produksie voorwaardes om produksie te lei.
Die masjienproses van dele is gemaak van baie prosesse, elkeen van hulle kan deel word in verskeie installasie, werksstasies, stappe en knip.
Die prosesse wat in 'n produksieproses moet insluit word, word bepaal deur die kompleksiteit van die struktuur van die verwerking deel, die benodighede vir masjien-presies en die tipe produksie.
Verskillende produksiequantities resultaat in verskillende verwerking tekens.
Proses kennis
1) Gate met 'n presies van minder as 0.05 kan nie masjien word deur CNC-milling en CNC-masjien nodig nie; As dit 'n deur gat is, kan dit ook draai gekap word.
2) Die presisie gate (deur gate) na die kuwensie benodig die draaikningsverwerking; Blinde gate benodig swaar masjien voor uitbreiding en presisie masjien na uitbreiding. Nie presisie gate kan in plek gemaak word voor uitbreiding (laat 'n uitbreiding toelaat van 0.2 op een kant).
3) Slote met 'n wydte van minder as 2mm benodig draaikning, en selfs diep grooves met 'n diepte van 3-4mm benodig draaikning.
4) Die minimum toegelaat vir rou masjien van uitgekende dele is 0.4, en die toegelaat vir rou masjien van ongekende dele is 0.2.
5) Die koetsdikheid is algemeen 0.005-0.008, en dit moet verwerk word volgens die grootte voor plating.
03
Proses werk uur
Tyd quota is die tyd wat nodig is om 'n proses te voltooi, en dit is 'n indikator van werk produktiviteit. Volgens die tyd-kvota kan produksie-operasie-planne geregtig word, kostelrekening kan uitgevoer word, toepassingshoeveelheid en personeelstaaf kan bepaal word, en produksie-area kan planne word. Daarom is tyd quota 'n belangrike komponent van proses regulasies.
Die tyd quota moet bepaal word gebaseer op die produksietegnologie voorwaardes van die bedryf, sodat die meeste werkers dit deur die moeilike werk kan bereik, sommige gevorderde werkers dit kan oorsaak, en 'n paar werkers kan die gemiddelde gevorderde vlak deur die moeilike werk bereik of aanbied.
Met die voortdurende verbetering van produksietegnologie voorwaardes in bedryfskappe word tydskvotae gewonlik hersien om die gemiddelde gevorderde vlak van kvotas te hou.
Die tyd quota is gewoonlik bepaal deur 'n kombinasie van proses personeel en werkers, deur die verlede erfaring en verwysing na relevante tekniske inligting vir direk estimatie te versoek. Alternatiewe, dit kan bereken word deur vergelyking en analisering van die tyd quota van werkspieke of prosesse van vergelykende produkte, of bepaal word deur die werklike operasie tyd te maak en te analiseer.
Proses uur=voorbereiding uur+basic time
Verrigtingstyd verwys na die tyd wat deur werkers gebruik word om hulleself met proses dokumente te kennis, rooi materiale te samel, installeer regstellings, aanpassing van masjien nutsprogramme en ontsonderbare regstellings. Berekenmetode: Estimate gebaseer op erfaring.
Die basiese tyd is die tyd wat dit neem om die metal af te knip.
04
Koetisie koste berekening metode
Verwerking koste=(materiaal koste+verwerking koste) * 1. 2
Die koeffisient van [1.2 insluit bestuurder gelde]
Verhouding koste=(verwerking van materiaal koste+verwerking koste+koop koste+samekop en ontfouting koste+ontwerp koste) * 1. 2
Die koeffisient van [1.2 insluit bestuurder gelde]
Materiële koste=gewig (densiteit * volume) * eenheid prys (yuan/kg)
Verwerking geld=proses uur * eenheid prys (yuan/uur)
Japanse verkrywing koste (yuan)=koopprys (yen)/vervang tempo
Die koste van huisgenote verkrywing produkte sal deur die verskaffer aangetel word
Ontwerp geld=werk uur * eenheid prys (yuan/uur)
Koetisie inligting:
1) Lathe: 60 yuan/hour
2) Milling masjien: 60 yuan/uur
3) Grinding masjien: 60 yuan/uur
4) Paster: 80 yuan/uur
5) Verwerking sentrum: 60-120 yuan/uur
6) CNC lathe: 60-120 yuan/hour
7) Sparkmasjien: 80-150 yuan/uur
8) Stadige wire knip: 60-150 yuan/uur; Die begin prys vir klein items is 80 yuan, terwyl vir groot items is die area 0.06-0.08 yuan/mm2
9) Fine gat uitlaai: karbonstaal, tungstenstaal, 1 yuan/mm vir grootte tot en insluitend 0.3, 2-3 yuan/mm vir grootte onder 0.3; ¥ 0,3 en bo 1,8-2 yuan/mm
10) Bestuurder geld: koste prys * 0. 2