Hoeveel weet jy van industriele ontwerp teknologie? Metal Stamping en koud stamping teknologie word gewoonlik gebruik om metal stapels te prosesseer in slagte konkave vorms of gebruikte profiele. Dit het die karakteristieke van vinnige verwerking spoed en hoë presisie. Dit kan gebruik word om 'n verskillende daglige produkte te produseer, van kar liggaam tot metal pallete.

Hoë verwerking koste, hoë mold koste, en lae na middelste eenheid koste

Tipe toepassings: Outomotier, Gebruiker Produkte, Voorvoerder

Aanvankbaarheid · Groot skaal produksie

Verwerking kwaliteit

Verwante prosesse: Deep teken, Metal spinning, Bending forming

Verwerking syklus · Kort syklus (1 sekonde tot 1 minuut)

Proses Inleiding: Metal stamping is 'n metal verwerking metode wat gebaseer is op die plastike deformasie van metal. Dit gebruik molde en stamping toepassings om druk te aanwend na die staat metal, veroorsaak plastike deformasie of skeiding van die staat metal, sodat deel (stamp deel) verkry met sekere vorms, groottes en eienskappe. Stamp teknologie speel 'n belangrike rol in die produksieproses van outomatiese liggaam.

Metal-stamping kan gebruik word om te proses slag konave metal vorms, en die verwerking benodigte vir molde is relativief hoog, en hierdie proses is slegs geskik vir groot-skaal produksie. Hierdie proses het hoë presisie in verwerking en daar is geen betekende verandering in materiaal dikheid. Wanneer die verhouding tussen diepte en diameter verklein word, is die masjienproses baie gelyk aan diep tekening, en geen van hierdie masjienprosesse betekenlik die dikheid van die materiel verklein nie.

Masse produksie van dele benodig die kompleksitele gebruik van veelvuldige formering en uitsnitting prosesse gebaseer op progresiewe nutsprogramme. 'n Reeks van molde is noodsaaklik in vinnige verwerking. In die proses van masjien-dele is soms 'n tweede operasie nodig op voorheen formeerde dele. Sommige dele kan 5 of meer operasies benodig, wat reflekteer die aantal prosesse betrokke. Hierdie proses kan metal bladsye proses in silindrike, konisiese en hemisferiese vorms. Die dikwels kombinasie van stamping en druk in die proses verskaf 'n wyde reek keuses vir die hele ontwerp, soos wanneer masjien van flankkante, asymmetriese hube en vorms met perforasies, die verskillende funksies van hierdie proses is duidelik.

Tegniese Beskrywing

Die spesifieke proses van metal stamping op 'n punk druk is om krag na die punk deur 'n hidrauliske sylinder of mekaniese toestel te stuur (soos 'n kamer druk). Algemeen is hydrauliese sylinders gekies omdat hulle druk eenvoudig versprei is deur die hele stampingssyklus, en die wat mekaniese toestelle gebruik het, het ook 'n plek in die metal verwerking industrie.

Punkte en molde is spesialiseer en algemeen doen slegs 'n enkele operasie van formering of punting. In operasie word metalbillete gewoonlik gelaai op die werkbank. Dan klomp die punk en voltooi die formeerde proses van die deel in een strok.

Na die molding is voltooi, beweeg die stripper op en druk die deel uit, waar die deel verwyder is. Sommige deel formeer is 'n voortdurende proses, en na verwerking, gaan dit ook deur 'n stamping proses. Hierdie is gewoonlik bekend as die voortdurende molding proses.

Onder hierdie verwerking voorwaardes word die verwerking metaldeels na die volgende stadium van verwerking oordra. Hierdie proses kan hand of deur oordra snitte gedoen word. Die meeste stelsels is outomaties en onderhou hoë verwerking speletjies. Die volgende stap kan die drukkverwerking, stamping, kruigling of ander sekundêre verwerking insluit.

Die tipiese toepassing van stamping verwerking is baie uitbreidig. Die groot meeste van groot skaal metal-prosesseringteknike in die outomatiese industrie stamp of uitbreiding, insluitend liggaam, deur linning en kant.

Hierdie proses word gebruik vir die verwerking van metalkamera lype, mobile foon, televisie kasings, huisgesings en MP3 spelers. Kitchen en kantoor toestellings, gereedskappe en knippe gebruik ook hierdie proses. Die eksterne vorm en interne struktuur van die dele kan verander word deur hierdie proses.

Klein batch produksie van dele wat verwante prosesse gebruik word, word deur staat metal verandering, metal draaiïng of bending formering bereik. Hierdie prosesse kan vorms vervaar soos metal stamping, maar hoë arbeidskonstellings nodig.

Alhoewel stamp en diep tekening prosesse gelykbaar is, is daar nog betekende verskille. Wanneer die diepte van die deel groter is as 1/2 van die diameter, moet die deel verleng word en die muur diepte verleng word. Hierdie benodig graduul en stadige operasie om oorspronklike uittrekking en uittrekking van die materiaal te voorkom.

Superplastike molding kan groter en dieper dele produseer met eenvoudige operasies. Maar hierdie verwerking is beperk tot aluminum, magnesium en titanium, omdat dit die materiale nodig om superplastisie te hê.

Die metal profiel wat deur die verwerking van kwaliteit gevorm is, kombinieer die ductiliteit en sterkte van die metal materiaal van die dele, verbeter rigiditeit en helderheid.

As die oorspronklike effekte benodigte nie veral streng is nie, moet die dele slegs wees klein gevorm na deformasie. Sandblasting word gebruik om oorspronklikheid te verminder. Deeltjies kan ook verder verwerk word deur pulverkoet, spray skildering of elektroplaating.

Ontwerp moontlikhede verwys na die metodes van vinnig en presies verwerking van skaal koewe vorms gebruik staat metal. Hierdie tekniks kan gebruik word vir sirkels, vierkante en poligone.

Din gewagte dele kan versterk word deur ribe by te voeg, wat ook gewig en verwerking koste kan reduseer. Die kies van geskikte molde kan profiele proses met komplekse kurves en komplekse oortjies. 'n Gelyke proses om hierdie taak te voltooi is staat metal verwerking, maar dit benodig werkers met hoë tegniese kunstenaars. Sagte molde kan aanwend word na staat metal verwerking en metal stamping. Een kant van hierdie mold is gemaak van rigte rubber, wat kan toewend genoeg druk om 'n metal leeg op die punt te vorm.

Ontwerp aansoek: Stamp verwerking word uitgevoer op 'n vertikale as. Daarom, die koekhoek is in die tweede stamp gevorm. Sekundêre stamp insluit druk deformasie, uitbreiding en kruiping.

Die eerste stamp operasie kan slegs die diameter van die defektiewe materiaal by 30 % verklein. Verder operasie kan die diameter by 20%. Dit beteken dat die verwerking van sommige dele benodig 'n sekere aantal voortdurende stamp.

In diep tekennologie is die proses dikwels beperk deur die masjienkapasiteit van die masjien. Die grootte van die masjienbed bepaal die grootte van die billet, en die strek bepaal die uitstrekking lengte. Die verwerking syklus is bepaal deur die strek en die kompleksiteit van die dele.

Die dikheid van stampede staal omvang van 0,4 tot 2mm, en dit is moontlik om tot 6 mm dikke plate te prosesseer, maar dit word deur die vorm beïnvloor.

Baie metal bladsye kan deur hierdie proses verwerk word, soos karbonstaal, staal, aluminum, magnesium, boel, koper, koper en sink.

Die verwerking koste is relativief hoog vanweë die behoefte vir hoë sterkte metal molde tydens verwerking. Half rigte rub molde het minder koste, maar nog nodig enkelsidede metal nutsprogramme en is slegs geskik vir klein skaal produksie.

Die verwerking syklus is baie kort, en 1 tot 100 dele kan wees verwerk binne 1 minute. Vervang en opstel molde benodig 'n sekere hoeveelheid tyd.

Die arbeidkoste is relativies lae vanweë die hoë grad van outomaties. Poolsing sal betekenlik arbeidkoste verhoog.

Alle affallmateriale kan herverwerk word vanweë omgewing invloek. Metal-stampingsteknologie kan gebruik word om gedurigbare items te produseer.