Wat is die produksieproses stappe vir presies Metal Stamping dele? Yiwei Presisie Redigeerder sal jou voorstel van die volgende aspekte.

1. Stamp deel ontwerp

(1) Die resultaat van die stamping van ontwerp en implementasie is 'n drie-dimensjonale entiteit met relevante konsepte, soos kleur, materiaal, hardheid, vorm, grootte, posisie, verwante dele en produksieproses. (2) Die uitbreiding van rekenaar teknologie stem direk van die konsepte van drie-dimensie ontwerp, wat meer intuitief en presies al geometriese parameters van ontwerp idee uitdruk, en kan die hele ontwerp proses volledig bespreek op 'n drie-dimensie model. (3) Rekenaar-teknologie kan help om inženiers te stamp rationaliseer die ontwerp proses van 'n ontwerp perspektief en gradief stamp dele skep van die produksie van staat metal en die voltooiing van elke proses. (4) Dit kan aangesien word as 'n virtuele omgewing vir stamping dele. Engineers kan direk ontwerp en versamel dele op rekenaar skerms.

2. Stamp deel ontwikkeling

Na die ontwerp van stampede dele is voltooi, is dit nodig om hulle in ongevulde tekening te omskakel om die grootte en vorm van die benodig staat metal te bepaal. (1) Die operasie van CAD is klein, en die ontwikkelingsproses is volledig beheer. (2) Rekenaar ondersteunde ontwerp het hoë effektiviteit en verdwyn foute wat inženiers voorspoedig is om te maak tydens die ontwikkelingsproses. (3) Rekenaar ondersteunde ontwerp het hoë presisie, en die uitgebreide data is volledig deur die rekenaar bereken; Dit vervaar die betekende koste van materiale.

3. Kies stamp olie

Stamp olie speel 'n kruistelike rol in die stamp proses. Goeie cooling-presisie en ekstrem druk dra resistans het 'n kwaliteit loop gemaak in die diens lewe van molde en die verbetering van werksstuk-presisie. Die keuse moet gebaseer word op die reëmateriale van die werksstuk om ooreenstem te word: (1) Die keuse van stamp olie vir karbonstaal plate moet bepaal word gebaseer op die proses en verkleinerde voorwaardes om die optimale viskositeit te bepaal. (2) Dus die chemiese reaksie met klorine-additives moet galvaniseerde staal-plate aandag aan die moontlike wit rust veroorsaak deur klorin-tipe stamping olie wanneer stamping olie kies. Gebruik van Yida Borun-stamping olie kan die probleem van rust veroorsaak, maar dit moet as gou as moontlik verklein word na stamping. (3) Stainless steel is 'n materiel wat voorspoedig is om te verhard en die gebruik van olieffilm krag benodig,

4. Punting bord knip (1) Die knip masjien gebruik skeers om die vorm van die vorm in lengte en wydte te knip. As daar punting is, is hoek uitgevoer, en dan word die punk druk gekombineer met die dood roteer om hoek uitgewerp te formeer. Sy voordeel is hoë tyd effektief en dit is dikwels gebruik in masse produksie. (3) Voorste, CNC-programme word gebruik vir CNC punting. Deur die kaart in die inhoud van die CNC masjien-hulpmiddel te skryf, dit kan wees herken en die vorm van die plat deel kan wees uitgemaak stap deur stap volgens die inhoud. (4) Laser uitsnitting is die proses van uitsnitting van platte strukture af 'n bord met gebruik van laser uitsnitting.

5. Die algemene punting proses vir masjien gereedskap borde inkluit punting hoek knip, punting materiaal val, konveks sakpunting, punting tearing, gat uittrekking, ensfh. Om die benodighede van elke proses te meet, word ooreenstemmende molde nodig om die operasie te voltooi, soos konveks molde en treur formende molde.

6. Flat tapping en riveting

Die vlieging is om 'n bietjie groter gat op 'n kleiner onderkant gat te teken en dan dit te trek om sy sterkte te vermeerder en te verdwyn die slippende tande. Gewoonlik gebruik die rivier bolte, rivier nuwe en rivier bolte. Die rivieringmetode is gewoonlik werk deur 'n stamping masjien of hydrauliese rivieringmasjien, wat dit kan uitvoer na die stampeerde deel.

7. Drie dimensjonale bending van plat plate

Bending is die proses van uitknip van platte stukke in drie-dimensieële dele, wat benodig 'n vloei bed en ooreenstemmende bending molde om die operasie te voltooi. Dit het ook 'n sekere bending volgorde, en die prinsipe van uitsnitting sal nie met die aanvanklike bending omtrek nie, wat resultaat in agt. Die oorspronklike behandeling van die werk is algemeen fosfat, sink plating, chromate, skildering, oksidatie, ensfh. Fosfatingsfilm is gewoonlik gebruik vir koud-role plate en elektrolitiese plate, en sy hooffunksie is om oksidatie te voorkom op 'n beskermde film op die materiale op die werkbank; Elektroplating veelkleur sink word gewoonlik gebruik vir oorspronklike behandeling van koue-role plate; Chromate en oxidation word gewoonlik gebruik vir oorspronklike behandeling van aluminum plate en profiele.

Aima Technology Co., Ltd. is een van die ledende profesionale produksieerdes van presies metal dele in China, wat in 2006 geïnstalleer is. Dit bedryf hoofsaaklik besigheide soos CNC-masjiendele, metal-stamping dele en staat metal-verwerking.