In die blink van 'n oog, ek het 'n CNC lathe gedoen vir tien jaar en het 'n paar masjienverstandighede en erfaring in CNC lathes opgemaak. Ek wil graag idees met my kollegas verander. Omdat ons dikwels vervang van masjiene dele en beperkte fabrike voorwaardes is, is ons program, gereedskap kontroleer, ontfouting en die masjien van dele self volbring vir die verlede dekade. In opsomming kan ons operasielike kunstenaars in die volgende punte gedeel word. (Outeur/Li Neng)

1,Programming skills: vanweë die hoë presisie benodighede van ons fabrikie vir verwerking produkte, moet die volgende faktore beskou word wanneer programming:

1. Verwerking volgorde van dele:

Drill eerste en dan plaat die einde (dit is om materiale te voorkom tydens drilling);

Eerste rou kar, dan fyn kar (dit is om die presisie van die dele te verseker);

Eerste proses die een met groter toleransies, en dan proses die een met kleiner toleransies (hierdie verseker dat die oortjie van die klein toleransie grootte nie geskryf is en voorkom deel deformasie nie).

2. Kies 'n redelike spoed, voer tempo en knip diepte gebaseer op die moeilikheid van die materiale:

1) Kies karbonstaal materiaal met hoë spoed, hoë voer tempo en groot knip diepte. Byvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0. 2, en 'n knipsdiepte van 2mm;

2) Kies lae spoed, lae voer tempo en klein knip diepte vir hard alloys. Byvoorbeeld: GH4033, kies S800, F0. 08 en 'n knippediepte van 0. 5mm;

3) Titanium-allogging moet gekies word met lae spoed, hoë voer tempo en klein knip-diepte. Vir voorbeeld, vir Ti6, kies S400, F0. 2, en 'n knipsdiepte van 0. 3mm. Te neem die verwerking van 'n sekere deel as 'n voorbeeld: die materiel is K414, wat is 'n baie moeilike materiel. Na veelvuldige toets, is dit uiteindelik gekies as S360, F0. 1, en 'n knip diepte van 0. 2 om 'n kwalifiseerde deel te produseer.

2, Die knif-oplyn-teknik is deel in knif-oplyn-instrument en direk knif-oplyn. Die meeste van die latte in ons fabrikie het nie 'n nutsbalk oplyn toestel en benodig direk nutsbalk oplyn. Die volgende nutsbalk oplyn teknike verwys na direk nutsbalk oplyn.

Eerste, kies die sentrum van die regterkant einde gesig van die deel as die nutsbalk oplyn punt en stel dit as die nul punt. Na die masjien nutsbalk gee terug na die oorspronk, elke nutsbalk wat gebruik moet word, is gelyk met die sentrum van die regterkant einde gesig van die deel as die nul punt; Wanneer die nutsbalk in kontak met die regterkant einde gesig kom, invoer Z0 en kliek op die maaltjie knoppie. Die nutsbalk se kompensasie waarde sal automaties die maaltjie waarde opneem, aanduidelik dat die Z- as is reg gelyk. Die X- as is vir probeer uitsnitting, en wanneer die nutsbalk gebruik word om die buitenste sirkel van die deel te korrigeer, invoer x20 om die buitenste sirkel waarde van die deel te maak (soos x is 20mm). Kliek op die maaltjie knoppie en die kompensasie waarde sal automaties die maaltjie waarde opneem. Op hierdie punt, is die X- Hierdie gereedskap belyning metode, selfs as die masjien gereedskap afgeskakel is, sal nie die belyning waarde na krag op en herbegin nie. Dit is geskik vir groot- skaal en lang- term produksie van dieselfde deel, waarheen die lathe nie benodig na weer belyning te word nie.

3,Ontfouting kunstenaars: Na programering en aligning van die nutsprogram moet die dele toets en ontfout word. Om foute in die program en nutsprogram oplyn te voorkom, wat dalk kan veroorsaak kolisie ongelukke, moet ons eerste leeg strok simulasie masjien uitvoer. In die koordinate stelsel van die masjien nutsprogram moet die nutsprogram na regs verskuif word deur 2- 3 maal die totaal lengte van die deel as 'n hele; Dan begin simuleer masjien. Na die simulasie masjien is voltooi, bevestig dat die program en gereedskap aanpassing korrek is, en dan begin masjien die dele. Na die eerste stuk van die deel is masjien, self bevestig en bevestig dat dit is kwalifiseer, en dan vind 'n aandediseer inspektor om dit te inspekteer. Slegs na die aandediseer inspektor bevestig dat dit is kwalifiseer kan die ontfouting voltooi word.

4 , Na die eerste stuk van probeer uitsnitting is voltooi, moet die verwerking dele masse-produseer wees. Maar, die kwalitering van die eerste stuk beteken nie dat die hele groot groot van dele sal wees kvalifiseer, omdat tydens die verwerking, verskillende verwerking materiale sal veroorsaak hulpmiddels dra. Soft verwerking materiale het minder hulpmiddels dra, terwyl harde verwerking materiale vinniger hulpmiddels dra. Daarom, tydens die verwerking, is dit nodig om dikwels inspeksies en tydelik verhoog of verklein te maak die hul

Te neem 'n sekere deel as 'n voorbeeld, is die verwerking materiel K414, met 'n totaal verwerking lengte van 180mm. Dus die ekstrem moeilike materiel, is die hulpmiddel dra baie vinnig tydens verwerking. Van die begin punt tot die einde punt, sal 'n klein afwyking van 10- 20mm genereer word vanweë hulpmiddel dra. Daarom, ons moet hand 'n klein afwyking van 10- 20mm in die program byvoeg om die kvalifikasie van die deel te seker.

In kort, die basiese prinsipe van verwerking is om eerste rou masjien te verwyder, te verwyder oorspronklike materiaal van die werksstuk en dan presisie masjien; Vibratie moet voorwerp word tydens verwerking; Daar is baie rede om die vibrasie te veroorsaak wat deur termal deformasie veroorsaak word tydens werksstukke verwerking, wat dalk kan wees vanweë oorsaaklike laai; Dit mag dalk rezonans wees tussen die masjien gereedskap en die werktjie, of onvoldoende rigidigheid van die masjien gereedskap, of dit mag veroorsaak word deur gereedskap passivatie. Ons kan vibratie verduur deur die volgende metodes: Reducer die laterale voedtempo en masjien diepte, bevestig of die werksstuk klamping seker is, verhoog die nutsbalkspoed, wat kan reduseer die voorwerp deur die spoed te verlaat. Additionally, bevestig of dit nodig is om die nutsbalk met 'n nuwe een te vervang.

5 , Die erfaring van die voorkoms van verhindering van kolisies tussen masjien nutsprogramme het groot skade die presies van masjien nutsprogramme, en die invloek verander vir verskillende tipes masjien nutsprogramme. Algemeen praat, dit het 'n groter invloek op masjien nutsprogramme met swak rigiditeit. So vir hoë presisie CNC lats, kolisies moet absoluut verwyder word. So lank as die operator versigtig is en meesters sekere anti-kolisie metodes, kolisies kan heeltemal voorwerp en veroorsaak word.

Die hoof rede vir kolisies:

Een is die invoer fout van die diameter en lengte van die knip nutsprogram;

Tweede is daar foute in die ingang van die dimensies en ander verwante geometriese dimensies van die werksstuk, en foute in die aanvanklike posisie van die werksstuk;

Derde, die werksstuk koordinate stelsel van die masjien gereedskap is ongeldig gestel, of die nul punt van die masjien gereedskap is teruggestel tydens die masjien proses, wat resultaat in veranderinge. Masjien gereedskap kolisies meestal voorkom tydens die vinnige beweging van die masjien gereedskap, en die gevaardiges van sodanige kolisies is ook die grootste, wat moet absoluut uit

So operators moet spesiaal aandag aan die aanvanklike stadium van program uitvoer en hulpmiddel vervang. As die program verwyder is ongeldig of die diameter en lengte van die hulpmiddel ingevoer word ongeldig, sal kolisies waarskynlik voorkom. By die einde stadium van die program, as die volgorde van die CNC as se terugaksie is verkeerd, kolisies kan ook voorkom.

Om die bo-mentioneerde kollissies te verdwyn, moet die operator die funksies van hul aangesig funksies volledig gebruik wanneer die masjien gereedskap bestuur, aanhou of daar enige onnormale bewegings is, sparke, geluid, abnormale klanke, vibreerings of verbrande rook. Indien enige abnormale situasie gevind word, moet die program dadelik ophou word. Die masjien hulpmiddel kan slegs voortgaan na werk na die bed probleme opgelos word.

In kort, die operasie verstandighede van CNC masjien nutsprogramme is 'n graduul proses en kan nie oor nag bereik word nie. Dit is gebaseer op die mastering van die basiese operasie van masjien nutsprogramme, basiese kennis van mekaniese verwerking en basiese program kennis. Die operasie verstandighede van CNC masjien nutsprogramme is nie vasgestel nie, hulle benodig die operator om hul imaginasie en hande-op-kapasiteit in 'n organiese kombinasie te gebruik, wat is 'n inovatiewe werk.