Numeriese kontrole lathe is 'n hoë- presisie en hoë- effektiviteit automatiseerde masjien nutsprogram. Die gebruik van numeriese kontrole lathe kan verbeter prosessering effektiviteit en meer waarde skep. Die uitbreiding van numeriese kontrole lathe het entreprensies geaktiveer om af te kry van outdateerde verwerking teknologie. Die verwerking teknologie van numeriese kontrole lathe is gelyk aan wat van gewone lathe. Maar, omdat numeriese kontrole lathe 'n eentyd klamping en voortdurende automatiese verwerking is om alle omdraaiende prosesse te volt

Redig kies uitsnitting parameters

Vir effektief metal knip, die materiaal is masjien, knip nutsprogramme en knip voorwaardes is die drie grootste elemente. Hierdie bepaal die verwerking tyd, gereedskap lewe en verwerking kwaliteit. Die ekonomiese effektief verwerking metode moet 'n redelike keuse wees van uitknip voorwaardes.

Die drie elemente van uitsnitting voorwaardes: uitsnitting van spoed, voer tempo en uitsnitting van diepte direk veroorsaak gereedskap skade. Met die vergroei van uitkningsspoed, sal die temperatuur van die uitkningsrand vergroot word, wat resultaat in mekaniese, kimies en termal dra. Vergroot snitsspoed deur 20% sal hulpmiddel lewe met helfte verklein.

Die verhouding tussen voer voorwaardes en gereedskap dra voorkom binne 'n baie klein omvang. Maar met 'n groot voer tempo, word die uitsnitting temperatuur vergroot, en daar is betekende dra later op. Dit het minder invloek op die uitsnitting nutsbalk as die uitsnitting spoed. Alhoewel die effekt van die uitsnitting van diepte op die uitsnitting van nutsprogramme is nie so betekeurig a s uitsnitting van spoed en voedtempo, in mikrodiepte uitsnitting, maak die materiale wat uitsnitting word 'n harde laag produseer, wat ook influens die gereedskap se lewenspans.

Gebruikers moet die uitsnitting spoed kies gebaseer op die materiale wat verwerk word, moeilikheid, uitsnitting staat, materiaal tipe, voer tempo, uitsnitting diepte ensfh.

Die keuse van die mees geskikte verwerking voorwaardes is gebaseer op hierdie faktore. Gewone en stabile dra en trane om lewenspans te bereik is die ideele voorwaardes.

Maar in praktiese operasies is die keuse van gereedskap lewe verwanter tot gereedskap dra, veranderinge in masjiene dimensies, oorspronklikheid, ruis, masjien warm en ander faktore. Wanneer die verwerking voorwaardes bepaal, is dit nodig om verwerking te doen wat op die werklike situasie gebaseer is. Vir moeilikheid vir masjien materiëls soos staal en warmresistant alloys, koolante of blade met goeie rigidigheid kan gebruik word.

Hoe om die drie elemente te bepaal van uitknip van prosessering

Hoe om hierdie drie elemente reg te kies is 'n grootste inhoud van die kurs op metal knip prinsipels, en die basiese prinsipels vir hierdie drie elemente te kies is:

(1) 'Cutting speed' (line speed, circumferential speed) V (m/min)

Om die spindle revolusie per minuut te kies, is dit nodig om eerste te weet hoeveel lyn spoed V moet geneem word. Die keuse van V afhang van die hulpmiddelmateriel, werksdeel materiel, verwerking voorwaardes, ens.

Nutsprogramme materiaal:

Hard alloy, V kan 'n hoë waarde bereik, algemeen bo 100 meters per minute, en tegniese parameters word gewoonlik verskaf wanneer blade koop:

Hoeveel lyn speletjies kan wees gekose wanneer wat materiaal verwerk word. Hoog spoed staal: V kan slegs ontvang word by 'n relativief lae vlak, gewoonlik nie oorskyn 70 meter per minute, en in meeste gevalle onder 20-30 meter per minute.

Werksstuk material:

Hoë hardheid, lae V waarde; Kas yster, met 'n lae V waarde, kan gebruik word om hulpmiddels gemaak van hard alloy te knip by 'n spoed van 70-80 meter per minute; Lae karbonstaal kan 'n V waarde van oor 100 meter per minute hê, terwyl nie- ferrou metalle kan hê 'n hoër V waarde (100- 200 meter per minute). Gebruiker staal en staal moet 'n laer V waarde hê.

Verwerking voorwaardes:

Rou masjien, neem 'n laer V waarde; Presisie masjien, met 'n hoër V waarde. Die rigiditeit stelsel van masjien nutsprogramme, werkspiekke en uitsnitting nutsprogramme is arm, en V is as lae geneem. As die CNC program gebruik S as die spindle spoed per minute, dan moet S (spindle spoed per minute) wees bereken gebaseer op die werkspiek diameter en knip lyn spoed V, waar S=V (knip lyn spoed) * 1000/(3.1416 * werkspiek diameter). As die CNC program gebruik 'n konstante lyn spoed, S kan direk gebruik die knip lyn spoed V (meters/minute)

( 2 ) Voer tempo (voer tempo)

F afhang hoofsaaklik van die oorspronklikheid van die werksstuk-verwerking af. Wanneer presisie masjien, is die oorspronklike benodighede hoog, en die uitkningshoeveelheid moet klein wees: 0.06~0.12mm/spindle per revolusie. Wanneer swaar masjien, kan dit groter wees. Dit hang heeltemal af van die sterkte van die nutsbalk, wat gewoonlik bo 0.3 kan wees. Wanneer die hoofde rake hoek van die nutsbalk groot is, is die sterkte van die nutsbalk arm, en die voer tempo kan nie te groot wees nie. In addition, the power of the machine tool and the rigidity of the workpiece and cutting tool should also be considered. Die CNC program gebruik twee eenhede van voer tempo: mm/min en mm/spindle per revolusie. Die eenhede bo gebruik word alle mm/spindle per revolusie. As mm/min gebruik word, die formule kan gebruik word om dit te omskakel: voer tempo per minuut=voer tempo per revolusie * spindle revolusie per minuut

(3) 'cut depth' (cut depth)

Wanneer presisie masjien, is dit algemeen raadsaaklik om 'n radius waarde van 0.5 of minder te neem. Dus rou masjien, word dit bepaal gebaseer op die voorwaarde van die werksstuk, nutsbalk en masjien nutsbalk. Algemeen, klein latte (met 'n maksimum masjien diameter van 400mm of minder) word gebruik om 45 # staal in' n normaliseerde staat te draai, en die diepte van die radiale knip nutsbalk is algemeen nie meer as 5mm nie. In addition, it should be noted that if the spindle speed of the lathe adopts ordinary variable frequency speed regulation, when the spindle speed is very low per minute (below 100-200 revolutions per minute), the motor output power will significantly decrease, and the cutting depth and feed rate can only be achieved very little at this time.

Redigeerbare keuse van uitsnitting nutsprogramme

Wanneer swaar omdraai, is dit nodig om hulpmiddels met hoë krag en goeie durability te kies om die benodighede van groot teruggekap en groot voer tempo te ontmoet tydens rou omdraai.

Wanneer presisie masjien, is dit nodig om hulpmiddels te kies met hoë presisie en goeie durabiliteit om die benodige masjienpresisie te verseker.

Om gereedskap verander tyd te verminder en gereedskap oprigting te maak, moet masjien klampeerde knippe en masjien klampeerde blade as veel as moontlik gebruik word.

Kies regtig

1. Probeer universele regstellings te gebruik om werkspieke te klomp en te verkies om spesialiseerde regstellings te gebruik;

2. Oplys die posisie-benchmarke van die dele om posisie-foute te reduseer.

Bepaal die verwerking raat

Die masjienraat verwys na die beweging trajektorie en rigting van die nutsbalk relatief tot die deel tydens die CNC masjienproses.

1. Dit moet in staat wees om die masjienpresies en oorspronklikheidsverdigheid te verseker;

2. Die verwerking raat moet so veel as moontlik kort word om die nutsbalk onaktiewe tyd te verminder.

Name

Op die huidige dag, in die absence van breedspreedde gebruik van CNC lats, oorsaaklik toelaag op die leë, veral die toelaag wat bevat gefalsifiseerde of gegooi harde vel lagte, moet gewoonlik vir verwerking op gewone lats aangestel word. As dit nodig is om 'n CNC lathe te gebruik vir masjien, moet aandag betaal word aan die fleksibel aanpassing van die program.

Sleutelpunt vir regs installasie

Op die huidige dag is die verbinding tussen die hydrauliese stuk en die hydrauliese klamping silinder bereik deur 'n trek stad. Die sleutelpunt van hidrauliske stuk klamping is soos volgende: eerste, gebruik 'n handvatsel om die nut op die hidrauliske silinder te verwyder, verwyder die trek tub en uitpak dit van die agterkant van die spindle. Dan, gebruik 'n handvatsel om die stuk regstelling skruif te verwyder om die stuk te verwyder.