Die redigeerder sal baie praktiese kennis metodes en warm nuus vir almal organiseer. Betaal asseblief meer aandag en daar sal beter inhoud vir jou voorsien word

Op 'n CNC lathe, vier standaard draad kan masjien wees: metriese, duim, modulus en radial e. Ongelyks van watter tipe draad is masjien, moet 'n streng bewegingsverhouding onderhou word tussen die lathe spindle en die gereedskap: dit is, vir elke rotasie van die draad (i.e. een rotasie van die werk stuk), die gereedskap moet eenvoudig beweeg deur een leidistans (van die werk stuk). Deur gewone drukke te analyseer, doen ons doel om ons verstanding van hulle te verbeter om hulle te beter prosesser.

1,Dimensional analysis of ordinary threads

Die masjien van gewone drukke deur CNC lathes benodig 'n reeks van dimensies, en die grootte berekening en analisie wat benodig is vir gewone drukke masjien, omtrent die volgende twee aspekte insluit:

1. Diameter of workpiece before threading processing

Aangaande die uitbreiding van die draad profiel tydens draad masjien, is die diameter van die werkdruik voor draad masjien d/d-0.1p, wat is die reduksie van die draad pitch deur 0.1 van die groter diameter van die draad. Algemeen, gebaseer op die materiel se deformasie-kapasiteit, is die kleiner diameter geneem as 0.1 tot 0.5 vergelyk met die groter diameter van die draad.

2. Draad masjien voer tempo

Die hoeveelheid van drukke invoeg kan verwys na die onderste diameter van die drukke, wat is die eindelike knippeposisie van die drukke knipper.

Die draad diameter is: groot diameter -2 maal tandhoogte; Te hoogte=0.54p (p is pyk)

Die voer tempo vir draad masjien moet voortdurende verduur word, en die spesifieke voer tempo moet gekies word gebaseer op die nutsbalk en werk materiel.

2 , Assembly and alignment of ordinary thread cutting tools

As die uitsnitting gereedskap te hoog of te lae of te hoog geïnstalleer is, wanneer die uitsnitting 'n sekere diepte bereik, sal die agtergesig van die uitsnitting gereedskap teen die werktjie druk, vergroei friksie en selfs die werktjie benoek, veroorsaak die fenomen van die uitsnitting van die gereedskap; As die chip te lae is, is dit moeilik om die chips te laai. Die rigting van die radiële krag van die draaiïng nutsprogram is in die middel van die werksstuk. In addition, die kliïrens tussen die transverse skruif en die nut is te groot, veroorsaak die knippigte na automaties vergroot, daarom verhef die werksstuk en veroorsaak nutsprogram. By hierdie punt, die hoogte van die draaiïng nutsprogram moet wees aangepas in 'n tydelik manier om te verseker dat sy tipe op dieselfde hoogte is as die as van die werksstuk (die nutsprogram kan wees aangepas met die tipe van die stertslok). Terwyl rou en semi presisie masjien, is die posisie van die nutsbalk tipe omtrent 1% d hoër as die sentrum van die werkdruk (d verteenwoordig die diameter van die werkdruk wat masjien word).

Die werkdruk kan nie stadig klamp word nie, en sy rigiditeit kan nie die knip krag tydens draaiïng ondersteun nie, sodat die middelste hoogte tussen die knip hulpmiddel en die werkdruk verander het (die werkdruk is opgewek), sodat 'n skielike vergroot in knip diepte en hulpmiddel biting nie. Op hierdie tyd moet die werkdruk stadig klamp word, en die sterkdrukkies kan gebruik word om die rigiditeit van die werkdruk te vergroot.

Die metodes vir die belyning van gewone drekgode insluit voorsoek knip en automatiese belyning met 'n nutsbalk belyning toestel. Die nutsbalk kan direk gebruik word vir voorsoek knip uitlyn, of die werk stuk nul punt kan gestel word met die G50 en die werk stuk nul punt kan gestel word met die werk stuk beweging vir belyning. Die benodighede vir gereedskap oplyn in draad masjien is nie baie hoog nie, veral in die z-rigting waar daar geen strikte beperking is op gereedskap oplyn nie, wat kan bepaal word volgens program masjienbenodighede.

3 , Programering en masjien van gewone gedragte

In huidige CNC lathes, is daar algemeen drie masjien metodes vir draad uitsnitting: g32 regte uitsnitting metode, g92 regte uitsnitting metode, en g76 oblique uitsnitting metode. Dus verskillende uitsnitting metodes en programming metodes, masjien foute is ook verskillend. Ons moet ons operasies versigtig analyseer en strewe om hoë presisie dele te produseer.

1. Die G32 direkte uitsnitting metode het 'n hoë uitsnitting krag en moeilikheid in uitsnitting vanweë die samekomstige operasie van beide uitsnitting kante. Daarom, beide uitsnitting kante is voordeel om te dra tydens uitsnitting. Wanneer die drukke met grootste drukke knip, vanweë die grootste knippediepte, is die bladde dra vinniger, wat resulteer in foute in die draad-diameter; Maar sy masjienpresies is relativief hoog, sodat dit gewoonlik gebruik word vir klein draad masjien. Dus sy gereedskap beweging en uitsnitting wat deur programme voltooi word, is die masjienprogram relativief lank; Dus die maklike dra van die blad, is dit nodig om dikwels te maak tydens verwerking.

2. Die g92 direkte uitsnitting metode vereenvoudig programmering en verbeter effektiviteit vergelyk met die g32 instruksie.

3. Die G76 verpligtige uitsnitting metode, vanweë sy enkelsidede rand masjien, is voorspoedig na skade en dra van die masjienblad, wat resulteer in ongeregte gedraaide oortjies en veranderinge in die hulpmiddels tipe hoek, wat lei na arm tandprofiel presies. Maar, vanweë sy enkelsidede bladsoperasie, is die gereedskap laai relativief klein, chip verwydering maklik, en die knipsdiepte verklein. Daarom, hierdie verwerkingsmetode is algemeen geskik vir masjien van groot draad. Dus sy maklike skip verwydering en goeie blade verwerking voorwaardes, is hierdie masjien metode meer goed in situasies waar hoë draad presies nie benodig is nie. Wanneer die verwerking van hoë- presisie draad kan twee knippe gebruik word om die masjien te voltooi, eerste gebruik die G76 masjien metode vir rou draai, en dan gebruik die G32 masjien metode vir fyn draai. Maar dit is belangrik om te merk dat die begin punt van die uitsnitting hulpmiddel presies moet wees, andersins is dit maklik om foute te maak en die dele te veroorsaak.

4. Na die voltooiing van die draad verwerking, kan die kwaliteit van die draad wees oordeel deur die draad profiel te sien en tydelik maat te neem. Wanneer die draad kruist nie aanwys word nie, sal die uitsnitting hoeveelheid van die draad eintlik die diameter van die draad vergroot word, wat afhang van die plastikeit van die materiel. Wanneer die kruist geskerp is, sal die uitsnitting hoeveelheid van die draat proporsioneel die diameter vergroot word. Op hierdie karakteristiek moet die uitsnitting hoeveelheid van die draad reg behandel word om die skrap te voorkom.

4 , Inspeksie van gewone drukke

For general standard threads, thread ring gauges of plug gauges are used for measurement. Wanneer eksterne drade gemeet word, as die draad; Gaan deur die einde "; Die ring gauge is presies roteer in en; Einde na Einde "; As die ring-gauge nie in geskryf kan word nie, indiek dit dat die verwerking gedraag die benodighede meet, andersins is dit onkvalifiseer. Wanneer die binneste draad gemeet word, gebruik 'n draad inprop gauge en maat met dieselfde metode. In addition to measuring with thread ring gauges or plug gauges, other measuring tools can also be used for measurement. Use a thread micrometer to measure the thread pitch diameter, use a tooth thickness vernier caliper to measure the trapezoidal thread pitch diameter, tooth thickness and worm gear pitch diameter, and use a measuring needle to measure the thread pitch diameter according to the three needle measurement method.