Presisie staat metal verwerking fabriek produseer staat metal produkte soos CNC bending masjiene. Dit kan direk oordrag van teken na papierless produksie van produkte. Pasbaar vir fleksibel produksie van klein batse en veelvuldige verskillighede. Die staat metal bracket het 'n baie kragtige funksie, en baie staat metal dele benodig tedious operasie stappe onder die modeling module. Drie aspekte van punk druk automaties in staat metal automatiese verwerking is kort gespreek.

Gegooi: Metal is warm en smelt en dan in die model uitgegooi. Pasbaar vir verwerking van dele met ongelukkige voorkoms.

Klassifikasie van uitgieting in staat metal verwerking plante

Sand mold kasting: Lae koste, klein batch grootte, kaotiese voorkomverwerking, maar dalk kan 'n groot hoeveelheid post-verwerking teknologie benodig.

Investeringskasting/verlore vaskasting: Hierdie prosesseringmetode het hoë voortdurigheid en kan ook gebruik word om kaotiese voorkoms te proses. Op die premise van relativies lae verwerking koste, kan dit 'n baie volledige verskyning funksie voltooi, geskik vir groot skaal produksie.

Kasteringsmetode: gebruik word vir verwerking van hoë fout en kaotiese voorkoms. Dus die inherende karakteristieke van teknologie, is daar geen nodig vir post-prosessering na die produkt geformeer word nie, maar so lank as dit op 'n groot skaal geproduseer word, kan dit die voordeel van lae koste vertoon.

Die kasting metode: Die verwerking koste is hoog, so lank as die groot-skaal produksie koste is redelik. Maar die koste van die eindelike produkt is relativief lae, en die foute is relativief hoog. Kan gebruik word om dele te produseer met tynner muur dikheid.

Spin kasting metode: ’n negatiewe beskerming metode vir verwerking van klein dele, algemeen gebruik word in jewelproduksie. Wees in staat om rubber modele te gebruik om verwerking koste te te reduseer.

Direktionale solidifikasie: Dit kan baie solide superalloys produseer met anti-fatig funksie in die model, en dan elimineer sommige klein defekte deur streng kontroleer warming en cooling prosesse

Plastiese formeerverwerking: Heating and forming metal from head to toe, wat behoort aan arbeid-intensiewe produksie.

Klassifikasie van Plastiese Formeerproses:

Kasting: Onder koud werk of hoë temperatuur operasie voorwaardes is metal voorkoms een van die eenvoudige ou metal voorkoms tekniks. Die funksie van staat metal brackets is baie kragtig, en baie staat metal dele benodig tedious operasie stappe onder die modeling module.

Binding: Die hoë-temperatuur metal billet word deur verskeie voortdurende silindrike rolers verbygegaan, wat die metal in die gevang voeg om 'n vooraf bepaalde voorkoms te bereik.

Teken: Gebruik van 'n reeks van standaard tekening dooie wat gradief kleiner word, metal stripe word getrek in duine vliegings.

Kneading: ’n lae koste voortdurende prosesseringteknik vir solide of holle metal met dieselfde kruisseksionele vorm, wat kan nie net werk by hoë temperatuur nie, maar ook koue prosessering. Alle of meeste van die prosesse van CNC staat metal, soos CNC punting masjiene, CNC laser knip masjiene, en CNC bending masjiene, word gebruik om staat metal produkte te produseer. Hoog produkt-presies en kort R&D-tyd. Dit kan direk gaan van teken na papier sonder produksie van produkte. Pasbaar vir fleksibel produksie van klein batse en veelvuldige verskillighede. Impact kneading: gebruik word vir verwerking van klein na middelgrootte standaard dele, sonder kommunie taper benodigtes. Maklik om te produseer, moontlik om verskillende muur dikheid dele te verander. Lae verwerking koste.

Pulver metallurgie: 'n teknologie wat kan prosesseer beide ferrou en nie-ferrou metalkomponente. Dit inkluit twee basiese prosesse: gemenging van afgelaai powder en druk die gemenging in 'n mold. Metal partikels word gevorm deur hoë temperatuur warming en sintering. Hierdie teknologie benodig nie mekaniese verwerking nie, en die gebruikertempo van roudata kan 97 % bereik nie. Verskillende metal pulverings kan gebruik word om molde te vul.

Verwerking

Solide formeering verwerking: verwys na die gebruik van materiale in solide vorms soos metal stripe en staat by kamer temperatuur. Dit behoort aan arbeidintensiewe produksie. Die verwerking koste investering kan relativies lae wees. Klassifikasie van Solide Formeerproses

Roteer druk: ’n baie gemeenskaplike masjienmetode vir die produksie van sirkellike simetriese komponente, soos diske, koppe en kones. Dus die verwerking, druk die hoë-spoed roterende metal plate op die model op die vaste lat en gee ook die rotasie kennis om die voorafinstelling te kry. Hierdie teknologie is geskik vir die produksie van verskeie batch metodes.

Zigzag: ’n ekonomiese produksie-teknologie vir verwerking van staat, staat en tub formeerde data.

Kontinueerde binding formeer: voer metal bladsye tussen rolers om 'n metal voorkoms te kry met voortdurende lengte en gemeenskaplike kruisseksie. Lik soos teknologie om te knien, maar met beperking op die muur dikheid van die verwerking komponente, slegs 'n enkele muur dikheid kan verkry word. So lank as die kapitaal onder baie produksie voorwaardes verwerk word.

Stamping formering: ' n metal staat is plaas tussen 'n manne gegooi en 'n vrou gegooi vir verwerking van holle vorms, met verskillende diepte.

Punting: 'n teknikkie van punting en knip 'n sekere voorkoms op' n metal staat met 'n spesiaal voorwerp, wat kan wees uitgevoer in groot hoeveelheid.

Stamp: Simpel aan stamp teknologie. Die verskil is dat die vorige gebruik stamping, terwyl die laaste gebruik die oorblyfste metal staat na stamping. Drie aspekte van punk druk automaties in staat metal automatiese verwerking is kort gespreek.

Knip: Dit is dieselfde prinsipe om skeers te gebruik om metal bladsye te knip en kies papier van verskillende rigtings.

Chip Forming: Wanneer metal knip, word die uitkningsmetodes gebruik word in chip produksie saamwerk as chip formering, insluitend milling, drilling, lathe masjien, grinding, sawing en ander teknologies.

Kip vry formering: Presisie staat metal verwerking produksiers gebruik bestaande metal stripe of staat vir skaping. Geen chips het voorgekom. Hierdie tipe teknologie het chemiese verwerking, korosie, elektrisiese uitlaai masjien, sandblasting, laser uitsaai, water jet uitsaai en termal uitsaai.