1 , Gevouer bed verwerking inhoud: 1. L vouing is deel in 90 grade vouing en nie 90 grade vouing volgens die hoek.

Volgens verwerking kan dit deel word in algemene verwerking (L>V/2) en spesiale verwerking (L

1> Die mold is gekies gebaseer op die materiël, platedikheid en formeerhoek.

2> Die prinsipe van vertrouing

1) Gebaseer op die prinsipe van twee agtergrond posisie reëls en posisie volgens die vorm van die werksstuk.

2) Wanneer 'n agtergrond gauge posisieer, moet aandag aan afwyking en verseker dat dit op dieselfde sentralyn is as die bending grootte van die werksstuk.

3) Wanneer klein vouers bend, is dit beter om hulle in die omgekeerde posisie te proses.

4) Dit is beter om die reëls teen die terug en teen die middel te stel. (Wanneer lei teen die posisie, is dit nie maklik vir die agterreg om te hef nie)

5) Dit is beter om naby te wees by die rand van die posisie en die agterregstelling.

6) Dit is beter om op die lang kant te lei.

7) Gebruik regstellings om te help in posisie (ongegulaar ingesluit randposisie).

3 , voorwaardes

1. Aangaande moet aan die posisie-metode betaal word tydens verwerking en die standardiseerde beweging-modus onder verskillende posisie-verwerking-metodes.

2. Wanneer die geweld versamel word, moet dit wees gebreek en teruggestrek word om die deformasie van die werk stuk te voorkom tydens bending.

3. Wanneer groot werksstukke binneste bend, vanweë die groot vorm van die werksstuk en die klein bending area, is dit moeilik vir die uitknitting gereedskap en die bending area om ooreenkomstig te maak, wat die werksstuk of skade aan die bent werksstuk te posisieer. Om die boonste situasie te verdwyn, kan 'n posisie punt in die lengte rigting van die masjien byvoeg word, sodat die masjien van twee rigtings kan wees posisie, maak die masjien posisie goed en verbeter die masjien-sekuriteit, verdwyn werksstuk skade en verbeter produksie effektiviteit.

2. N- vou benodig verskillende prosesseringmetodes afhanklik van die vorm. Wanneer bending, moet die interne dimensies van die materiaal groter wees as 4MM, en die grootte van die X dimensie is beperk deur die vorm van die mold. As die grootte binne die materiaal minder as 4MM is, moet spesiale metodes gebruik word vir verwerking.

1> Kies die mold gebaseer op materiaal dikheid, grootte, materiaal en bending hoek.

2> Die prinsipe van vertrouing

1) Versoek dat die werksstuk nie met die nutsprogram

2) Bevestig dat die posisie hoek klein minder as 90 grade is.

3) Dit is beste om twee agterkante posisie reëls te gebruik, behalwe in spesiale omstandighede.

3 , voorwaardes

1) Na bending van L moet die hoek op of klein minder as 90 grade hou word om masjien en posisie te eenvoudig.

2) In die tweede vouting proses is dit nodig om die posisie met die masjien-oortjie as die sentrum te aligneer.

3. Z-bend, ook bekend as segment verskil, verwys na die bending van een positief en een negatief. Delt die verwante randsegment verskil en die regte randsegment verskil volgens die hoek.

Die minimum grootte vir bending verwerking is beperk deur die verwerking mold, terwyl die maksimum verwerking grootte is bepaal deur die vorm van die verwerking masjien. Algemeen, wanneer die interne grootte van Z-gevoude materiel minder as 3.5T is, word segmenteerde die verwerking gebruik. Wanneer dit groter as 3.5T is, word normale verwerking metodes gebruik.

1> Die prinsipe van vertrouing

1) Geldige posisie en goeie stabiliteit.

2) Algemeen, die posisie is dieselfde as die L vou.

3) Die sekundêre posisie benodig dat die verwerkte werksstuk met die onderste mold vloei moet word.

2> , voorwaardes

1) Die verwerking hoek van die L-vou moet in plek wees, algemeen nodig om tussen 89.5-90 grade te wees.

2) Wanneer terugtrek volgens die later spesifikasie, moet aandag aan die deformasie van die werk stuk betaal word.

3) Die volgorde van verwerking moet korrek wees.

4) Vir spesiale verwerking kan die volgende metodes gebruik word:

Sentrum lyn skeidingsmetode (ekssentreer masjien)

Klein V-verwerking (benodig vergroot bending koeffisient)

Name

Verwyder die onderste mold

4. Omkeer vouing en plattening, ook bekend as randkompressie.

Die verwerking stappe vir dooie rande is:

1. Voeg en voeg by 'n diepte van omtrent 35 grade eerste in.

2. Toe gelyk en gegooi totdat dit plat en tig verbind is.

1> Metode van Model Keuse

Kies die V- groove wydte van die onder mold met 'n diepte van 30 grade volgens 5- 6 maal die materiaal dikheid, en kies die boonste mold volgens die spesifieke situasie van verwerking van dooie rande.

2> , voorwaardes

Aangaande moet aan die parallelisme van beide kante van die dooie rand betaal word. Wanneer die verwerking grootte van die dooie rand relativief lank is, kan die geflikte rand eerste gevoeg word by 'n opgeweke hoek en dan geflikteer word. Vir kortste dooie rande kan opvulling gebruik word.

5. Druk van hardware gebruik 'n vouer bed om hardware komponente te druk en seël, gewoonlik te gebruik hulpbelode soos konsave molde en regstellings vir verwerking.

Algemeen, daar is: komprimering nuts, komprimering bolts, komprimering skroue en ander hardeware komponente.

Verwerking voorwaardes:

1. Wanneer die vorm van die werksstuk moet voorwerp word tydens masjien, moet voorwerp-maat aangeneem word.

2. Na verwerking is dit nodig om te bevestig of die tork en druk die standaard ooreenstem en of die hardwerk en werksstuk flus en tig aangehou is.

3. Na bending en druk, wanneer by die masjien gereedskap gedruk word, moet aandag aan die masjien uitbreek en parallelisme van die mold.

4. As dit groot is, is dit ook belangrik om te merk dat daar geen krakke op die groot rand moet wees nie, en die groot rand moet nie buite die oorsigtigheid van die werk stuk voortgaan nie.

6. Die verwerking inhoud van maklike molding genereerlik inkluit: klein verskille, hooks, bruides, bage, drukkspringe en sommige ongeregtige vorms.

Die design principe van Easy Mold verwys na die "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Eenvoudig om gewoonlik posposisie of self posisie te gebruik.

Die mees belangrikste ding in die verwerking van die bo inhoud met 'n maklike mold is dat sy funksie en samelewing benodighede nie beïnvloor word nie, en die voorkoms is normale

2 , Gewone probleme en oplossing in die vloei van bed verwerking: 1. Analiseer van die oorsaak van sliding tydens verwerking:

1. Wanneer 'n bending mold kies, word 'n V-groove wydte van (4-6) T gewoonlik gekies. Wanneer die grootte van die bend is minder as die helfte van die wydte van die gekose V-groove, 'n sliding fenomen sal voorkom.

2. Die gekose V- slot is te groot

3. Proses verwerking

Oplossing metode

1. Sentrum lyn afwysing metode (eccentric machining). As die interne dimensies van die bent materiaal minder is as (4-6) T/2, maak vir die verskil so veel as moontlik

2. Pad verwerking.

3. Bend met 'n klein V-groove en toewend druk met 'n groot V-groove.

4. Kies 'n kleiner V- slot.

2. Analiseer van die redes waarom die interne bending wydte is sterker as die standaard mold wydte:

Dus die minimale standaard wydte van die vloei bed mold is 10MM, het die bending verwerking deel 'n wydte van minder as 10MM. As dit 'n 90 grade bend is, moet sy lengte dimensie nie minder wees as 2 (L+V/2)+T. Vir hierdie tipe van bending moet die geweld op die geweld sit (behalwe vir onverstrekte vryheid in die bo-rigting) vashou om die verwysing van die geweld te veroorsaak, wat dalk kan veroorsaak dat die werk stuk geskrap word of sekuriteitsongelukke te veroorsaak.

Oplossing:

1> Vergroot die grootte (na wees koordineer met die kliënt), dit is, vergroot die wydte van die interne vou.

2> Eenvoudige om te verwerk

3 Name

3. Die gat is te naby aan die bending lyn, en bending sal die gat veroorsaak om die materiale te trek. Analiseer van die redes vir omdraai:

Assuming die afstand tussen die gat en die bending lyn is L, wanneer L < ; By (4-6) T/2, sal die gat die materiale trek. Omtrent vanweë die uitstrekking krag tydens die bending-proses, word die materiel afformeer, wat resulteer in die fenomen van draai en draai.

Volgens die bestaande standaard mold groove wydte, die minimum L waarde vir verskillende plate dikheid is vertoon in die volgende tabel:

Oplossing:

1> Vergroot die grootte en gryp die gevoude rande na formeer.

2> Uitbrei die gat na die bending lyn (moet geen invloek het op voorkoms of funksie nie, en die kliënt ooreenstem).

3 Knip lyn verwerking of druk lyn verwerking

4 Name

5 Verander die gatgrootte

4. Analiseer van die deformasie redes by die uitpak punt na bending vanweë die klein afstand L tussen die uitpak rand en die bending lyn:

Wanneer L < ; By (4-6) T/2, vanweë die kontak tussen die teken en die onderste mold, word deformasie gebeur tydens die bending proses vanweë die krag uitgevoer op die teken.

Oplossing:

1> Klip of druk die lyn.

2> Verander die tekening grootte.

3 Gebruik spesiale molde vir verwerking

4 Name

5. Analisie van die oorsaak van warping nadat die lang dooie rand verplaas het:

Dus die lang dooie rand, kan dit nie tig aanhou wanneer geflik is, resultaat in sy einde kleur op na geflik. Hierdie situasie is naby verwante met die plekke posisie, sodat aanmerking moet betaal word aan die plekke posisie wanneer plekke word

Oplossing:

1> Voordat die dooie rand opvoeg, voeg eerste die hoogte hoek (soos in die diagram vertoon is), en dan voeg dit uit.

2> Plak in veelvuldige stappe:

Druk die einde eerste om die dooie rand onderkant te bend.

Flatten die wortels.

Aansig: Die flattening effek is verwante met die operasies van die operator, so asseblief dink aandag na die werklike situasie tydens flattening.

6. Analisie van die rede vir die maklike fraktuur van Hooghoë Hoogte Bridge Pulling:

1> Dus die hoë hoogte van die brig, was die materiale swaar uitgestrek, resultaat in fraktuur.

2> Die hoeke van die geweld is nie gepol of nie genoeg gepol nie.

3 Die moeilikheid van die materiaal is te arme of die brig liggaam is te kort.

Oplossing:

1> Verleng die proses gat op die kant van die fraktuur.

2> Vermeerder die wydte van die brig.

3 Grind die R-hoek van die mold en verhoog die oorgang van die boog.

4 Voeg lubrikeerde olie by die suksiebrig. (Daarom, hierdie metode sal die oortjie van die werksstuk duidelik maak, sodat dit kan nie gebruik word vir AL dele, ensfh.)

7. Analiseer van die redes vir die loop van masjien-dimensies tydens maklike verwerking:

Dus die vorentoe kompressie krag wat op die werksstuk uitgevoer word gedurende die masjien proses, gaan die werksstuk voort, wat resultaat in 'n vergroot in die klein rake hoek L aan die voorkant.

Oplossing:

1> Stel af die skaduwee gebied in die prent. Gewoonlik word die verskil so veel as moontlik gemaak.

2> Roaster af al die selfposisie dele van die mold en wissel na vaste posisie. (Soos vertoon in die figuur onder)

8. Die hele grootte van die materiël (verwysing na oopmaak) is te klein of te groot, wat nie ooreenstem met die sirkelaar oortjie nie. Veroorsaak analiseer:

1> Die projek is ongeldig lanseer.

2> Die knip grootte is verkeerd.

Oplossing:

Bereken die geassosieerde afwyking vir elke bend gebaseer op die totaal afwyking in die rigting van afwyking en die aantal bending blade.

As die berekende toevloeking toevloeing binne die toevloeking omvang is, is die werktjie aanvaarbaar.

As die grootte te groot is, 'n klein V- groove kan gebruik word vir verwerking.

As die grootte te klein is, 'n groot V- groove kan gebruik word vir verwerking.

9. Analiseer van die redes vir deformasie veroorsaak deur uitbreiding of losse pas na die gat punting en mortisering:

1> Swelling is veroorsaak deur die R hoek van die gat punk te klein of die brand op die flange te groot is.

2> Die loose pas is vanweë die onvoldoende uitbreiding van die gat.

3 Die deformasie kan veroorsaak word deur gat verkeerde of verkeerde mating metode.

Oplossing:

1> Kies 'n punk met 'n groot R- hoek in plaas.

Waarskuwing: verbrand rondom die gat tydens gat teken en flang.

2> Vergroot die druk, vergroot en diep die salad gat, en gebruik 'n punk met 'n groot R-hoek in plaas.

3 Die metode om die rede te verkry om die mating metode en gat verkeerd te verander.

10. Analiseer van die oorsaak van skeurigheid of deformasie van die werksstuk na die skryfdruk:

1> In die verwerking van die produkt was daar geen gebreek plat werkspieke nie.

2> Onselfs krag of oorweldige druk op die onderste grootte van die werkdruk.

Oplossing:

1> Wanneer die skruif druk, moet die werksstuk vergroot word.

2> Maak 'n ondersteunde raam.

3 Verstel die druk weer.

4 Verklein die omvang van krag op die onderste grootte en verklein die omvang van krag wat op die boonste grootte gebruik word.

11. Analiseer van die redes vir die nie parallelisme tussen die twee kante na die segment verskil:

1> Die gemaak is nie kalibreer nie.

2> Die boonste en onderste gemelde gaskette word nie reg aangepas nie.

3 Die keuse van boonste en onderste molde oortjies is anders.

Oplossing:

1> Herkalibreer die mold.

2> Voeg by of verwyder shims. (Vir spesifieke aanpassingsmetodes verwys asseblief na "Segment Processing Technology")

3 Die mold is eccentric.

4 Vervang die oortjie sodat die oortjies van die boonste en onderste molde dieselfde is.

12. Analiseer van die redes vir die diep kruis op die grootte van die produkt:

1> Die V-groove van die onderste mold is klein

2> Die R-hoek van die V-groove in die onderste mold is klein

3 Die materiaal is te sag.

Oplossing:

1> Gebruik groot V- groove verwerking

2> Gebruik 'n mold met 'n groot R- hoek vir verwerking

3 , cushion material bending (cushion steel sheet of Yuli glue)

13. Analiseer van die oorsaak van deformasie naby die bending punt na bending:

Die masjien loop vinnig tydens die bending proses, en die boonste bending spoed van die werksstuk tydens deformasie is groter as die spoed waar die operator ondersteun die werksstuk beweging met hul hande.

Oplossing:

1> Redigeer die operasiespoed van die masjien

2> Vermeerder die spoed van die operator se hand ondersteuning.

14. Analiseer van die oorsaak van cracking in AL dele tydens bending:

Dus die unieke kristal struktuur van AL materiaal, is dit voorspoedig na fraktuur wanneer in parallel met die koring rigting gebreek word.

Oplossing:

1> Wanneer gekap, beskou om die AL materiaal perpendikaal te roteer na die bending rigting (selfs as die bending rigting van die materiaal perpendikaal is aan die koring).

2> Vermeerder die R hoek van die boonste mold.