Vandag is daar baie produseerdes wat vinkelkontaktballbearings in China produseer. So, hoe om 'n vinkelkontaktballdraer produseerder te kies? Baseer op 35 jaar industries erfaring, van die volgende drie perspeksies, hoe moet ons 'n vinkelkontaktballdraer produseerder kies?

1. ’n goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings benodig baie profesionale toepassings, gebruik hoë presisie, vertroubaar en baie stabile CNC-lats;

Byvoorbeeld, die mees kruistelike en eindelike produksie-proses in die produksie van ringe dra is gryp. Die gereedskap wat gebruik word hoofsaaklik inkluit spesiale CNC-grinding masjiene en ultra diep-verwerking CNC-lêers;

Sommige tipes van die draaiïng van ring geometriese strukture is baie eenvoudig, met lae presisie benodighede. Sommige vinkel kontaktbal draaier produksiers kan kies PLC ekonomiese en praktiese CNC masjien nutsprogramme; Sommige kategories van vinkelkontaktbal draaiïngs het hoër benodighede vir die werking van ringe, soos die rekewe moet produseer en verwerk word in 'n "konvex" meeste vorm. So ons vinkelkontaktbal draer produksiers moet universele of hoë-einde CNC masjien nutsprogramme gebruik om die benodigte te meet.

2. ’n goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings het baie hoë benodighede vir presisiteit en konsistensie van presisiteit;

Need na diagonale kontaktballbearings, apart from differences in raw materials and heat treatment processes, face specific challenges in terms of precision and consistency in part grinding, especially in mass production processing.

Byvoorbeeld, P4 of meer draarringe het betekende verskille in produksie en verwerking van presisiteit. Die een tyd voldoende tempo van 'n goeie vinkelkontaktbal draer produseerder is algemeen omtrent 80%. En die ooreenstemmende tempo is 60%. Sommige tipes bearings, soos kone roller bearings vir wind turbine shafts, is ook moeilik om kwaliteit bo P4 te hou.

Name

3. Hoofteknologies en strategies wat 'n goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings moet aanvaar

(1) ’n goeie produseerder van vinkelkontaktbal draaiïngs moet CNC lathes met hoë presisie, vertroubaarheid en hoë stabiliteit gebruik. Vir sommige komplekse draarringe is dit nodig om multifunksionele CNC masjien nutsprogramme soos CNC grinders te gebruik; Die binneste oorspronklike grensing toepassing gebruik 'n vinnige hoë-spoed elektrisiese spindle, terwyl die buitenste oorspronklike grensing toepassing gebruik 'n hoë bending stiffnesse klank druk sand wiel skyf spindle dra vir vinnige grensing;

Goeie vinkel kontaktbal draer produksies gebruik semi gesluit loop kontrole en sluit-loop kontrole bediener beheer stelsels om dit te manipuleer, en kan presies mikro knip en kompensasie uitvoer. Die skerm oplossing kan wees gelyk word om 0.25 μ m of 0.1 μ m te wees, en die presies van herhaalde presies posisie kan 1 μ m of so hoog as 0.5 μ m bereik word.

Goeie vinkel kontaktballe wat produksiers dra, gebruik hoë presisie en bending stigtigheid, en ook dra-resistante bal skruiwe en sliding raile en ander beweegbore komponente;

'n Goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings moet gebruik 'n bed wat genoeg ouderdom is, is stabil, en het goeie vibreeringsabsorpsie effektuur vergelyk met die werklike effekt. Hoë presisie CNC grinding masjiene moet granite bede gebruik met sterke vibreeringsaanhouing koeffisient en relativief lae lineêre uitbreiding koeffisient.

(2) ’n goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings moet aktief maat en manipuleer die grinding spesifikasie met ’n presisie van 3 μm of hoër tot 1 μm. Die kommunikasie-bediener motor word gebruik om te dryf en die gryp-wiel-klerer te werk, die afstand tussen sandwiel herstel en die kwaliteit van sandwiel herstel te verbeter; Gebruik hoë-kwaliteit diamant sien blade en CBN sandwiele om konsistensie te verseker in masjienpresies vir groot skale produksie.

(3) ’n goeie produseerder van vinkelkontaktbal draaiïngs moet die grinding kapasiteit verklein deur te forgeer, diep prosessering of hoë presisie koud roling, en uitvoer addisionele kvensering en koud drukkering in die middel van elke proses vloei om die grinding stres te verwyder en te voorkom ongelukkiges soos die grinding van verbrandings en krakke wat veroorsaak word deur oorvloedige knipsspoed, sodat produksie en verwerking van presisie en super

(4) Goeie produksiers van vinkelkontaktballbearings moet aandag gee om die produksie en produksievlak van belangrike komponente te verbeter soos lyke en ball bearings te draai. Spesiaal vir hoë-presisie silindrike rolers en konisiese rolers moet automatiese produksielyn aanwend word. Hoë presisie rolers moet baie glad en brittle wees.

(5) Goeie produksiers van vinkelkontaktballbearings moet aandag aan die masjienproses vertel. Volgens strepe regulasies oor temperatuerkontrol, konstante humidigheid, vibreeringsreduksie en skoonmaak, basiese konstruksie of hernuwing van produksie en verwerking van spasieomgewing gereedskap moet uitgevoer word.

(6) ’n goeie produseerder van vinkelkontaktballbearings moet die karakteristiek van "grasping and inheriting" in die produksie en produksie van hoë presisie komponente volledig maak, die tegniese onderwerp en praktiese erfaring van die personeel verbeter, die produksie-proses en verwerking-teknologie strikte organiseer, die kwaliteit-bevestiging-bestuuringstelsel versterk en die "mobile software" en "hardware-konfigurasie" bestuurder maak, sodat uitsonderde hardware-konfigurasie hoofste sterker effekt