CNC masjien gids wiel-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd

1, rede vir handwiel misfunksie:

1. Poor kontak van handwiel shaft keuse wissel

2. Poor kontak van handwiel vergroot keuse wissel

3. Handwiel puls voorkom en die skyf is skade

4. Die handwiel koppeling draai is gebreek

Oplossing:

1. Invoer die stelsel dialoog en hou die ooreenstemmende kontak voorwaardes van die as keuse skakel (die voorwaardes van die koppeling draai is onmaak). As dit is skade, vervang dit

Die skakel kan die probleem oplos

2. Invoer die stelsel vir diagnosis en observer die ooreenstemmende kontak voorwaardes van die vergroot skakel (die voorwaardes van die koppeling draai is onmaak). As dit is skade, vervang dit

Die skakel kan die probleem oplos

3. Verwyder die puls skyf en maat of die krag verskaf normale is en of die resistans tussen+en A,+en B normale is. As gevaardig

Vervang

4. Invoer die stelsel dialoog en hou op die ooreenstemmende kontak voorwaardes van elke skakel. Verder, maak die as keuse skakel, vergronisering skakel en puls

Is die kontakte van die koppeling draaie tussen die punk plate verbind na die ooreenstemmende punte van die invoer stelsel terminale oop of gesluit? As hulle gebreek is, kan hulle vervang word.

2, Oorsaak van foute in X, Y, Z as en spindle housing:

1. Die Y- as beskermde omslag is verskaf en skade

2. Die Y-as en Z-as-oordragsbaarings is geskenk

3. Die bediener parameters ooreenstem nie met die mekaniese karakteristieke nie.

4. Die verbinding tussen die motor en die skryfkop is verskaf, met verskillende asse

5. Die boonste en onderste gidsraels van die swaar hamer binne die kolom is vry en verwyder

6. Wear and vibration of column hammer chain and guide wheel

7. Die skaft trekkel is nie paraleel met die motor einde trekkel nie

8. Die spindle belt is skandeerd en verskaf

Oplossing:

1. Beskerming omslag staat metal terugkeer

2. Bevestig die skaft hoofde en negatiewe posisie bearings, bepaal watter einde van die baar is skade en vervang dit

3. Verstel die bediener parameters om die masjien te pas. (Servo verskaf, resonance suppression, load inertia)

4. Herkalibreer die posisie van die konnekteer of vervang die verbinding

5. Korrigeer die leidraal en lubrikeer dit met butter

6. Kontroleer die dra van die ketting en gids wiel, korrigeer die balans van die swaar hamer en lubrikeer dit met butter

7. Korrigeer die parallelisme tussen die twee draaie en kalibreer die dinamiese balans instrument

8. Kontroleer die deformasie en swaar skade van die grens, vervang dit, skoon die grens en korrek die sagte van die grens.

3, rede vir verkeerde funksie van gids traal olie pump en uitknip olie pump:

1. Onvoldoende olie vlak in die gids traal olie pump

2. Die olie-drukkvalve van die gids-traal-olie-pump is geskeur

3. Die olie sirkel van die masjien gereedskap is geskeur

4. The filter screen of the guide rail oil pump core is blocked

5. Die kwaliteit van die gids traal olie wat deur die kliënt gekoop is, oorskry die standaard

6. Verkeerde olie-injeksie tyd instelling vir gids traal-olie-pump

7. Die sirkelbrekker in die oorslaai elektriese boks van die knippelpomp het uitgetrek

8. Air leakage by the cutting oil pump joint

9. Die een-weg valve van die knippelpomp is geskeur

10. Kort sirkel van uitknip van oliepompompomp motor koel

11. Kies olieppump motor in teenwoordige rigting

Oplossing:

1. Inwerp gids traal olie

2. Bevestig of die oliepdruk valve onvoldoende druk het, en vervang dit as dit geskenk is

3. Bevestig of die olie sirkels van elke as van die masjien nutsprogram onbestruktuur, gebreek is en of die olie uitlaai skade is. Vervang as gewonde

4. Maak skoon die olieppump filter skerm

5. Vervang die kwalifiseerde gids traal olie wat die benodighede van die olieppump meer

6. Herstel die regte olie tyd

7. Na te kontroleer of die gids traal olie pump onvoldoen is, herstel die kort sirkel weer

8. Soek die lei-koppel en herkoppel dit

9. Bevestig of die een-weg valve blokkeer of skade is, en vervang dit as dit skade is

10. Vervang die knippelpomp motor deur die motorkoel te testeer

11. Korrigeer die rigting van die knippelpomp motor

4, rede vir verwerking mislukking:

1. Verkeerde kompensering vir die omgekeerde kleur van X, Y en Z as

2. Die hoofvoeg strip in X, Y en Z rigtings is losig

3. Die X Y Z-bearings is skade

4. Mekaniese geometriese presies afwyking van die liggaam van die aeroplank

5. Aksiële en radiale beweging van die hoofskaft

6. Ongeldige aanpassing van stelsel bediener parameters en verwerking parameters

7. Pasmaak program fout

8. Weer van X, Y en Z as skruif en nuts

Oplossing:

1. Korrekte kalibrering van dial gauge met omgekeerde kleur

2. Verstel die tigheid van elke as hoofdruk en observeer die stelsel laai om dit na die optimale toestand te pas

3. Bevestig die voorwaardes van die bearings en vervang hulle as gevaardig

4. Gebruik 'n marble hoek regeer en 'n golf klub om die geometriese presisie van elke item te maak, soos afwyking korreksie

5. Herstel die presisie van die spindle binneste gat en die kleur van die spindle draer beweging. As dit nie herstel kan word, vervang dit

6. Verstel die servo posisie loop, spoed loop verkry, laai inersie verhouding, masjien presies koeffisief, versnelling en versnelling tyd konstante

7. Optimaliseer en verstel programprosesse

8. Gebruik 'n laser interferometer om te kompenseer vir die spasie tussen die leiskerms

5, rede vir losse blad verkeerde funksie:

1. Die verlossing knif solenoid valve is geskaamd

2. Die draaiende knip sylinder is skandeerd

Name

4. Die drandklok is geskenk

5. Onvoldoende kliëntsgasverskaf

6. arme kontak van die verlossing kniepknoppie

7. Lyn breek

8. Die oliepkoper van die kniepsilinder is kort van olie

9. Die kliënt se handvatsel Latyn ontmoet nie die benodige spesifikasie nie

Oplossing:

1. Bevestig die operasie van die solenoid valve en vervang dit as dit is geskenk

2. Kontroleer die aksie van die knif sylinder, vervang dit indien dit geskenk is

3. Bevestig die grad van skade na die springplat en vervang dit

4. Bevestig of die drandklok ingevolg, skandeerd of worn is en vervang dit

5. Bevestig die grad van skade na die knoppie en vervang dit as dit skade is

6. Kontroleer of die sirkel gebreek is

7. Vul die oliepeker van die kniepsilinder met olie

8. Installeer ooreenkomstig die standaard Latyn

6, Rede waarom die masjien nutsprogram nie terugkeer na nul:

1. The contact of the origin switch is stuck and cannot move

2. Die oorspronklike blok kan nie druk die oorspronklike wissel na die wissel aksie posisie

3. Water ingesluit in die oorspronklike skakel veroorsaak arme kontak tussen die skakel kontakte

4. The origin switch circuit is disconnected or the input signal source is faulty

5. PLC invoer punt verbrand uit

Tel:

1. Maak die stapelarea skoon om glade beweging van sy beweeg dele te verseker, of vervang die reis wissel

2. Verstel die installasie posisie van die reise wissel sodat die nul punt wissel kontak gelukkig gedruk kan word na die wissel aksie posisie deur die stopper

3. Vervang die reise wisseling en neem waterproof maat

4. Bevestig of daar is enige oop of kort sirkels in die wissel sirkels, en as daar is 'n sein bron (+24V DC krag verskaf)

5. Vervang die invoer punte op die I/O bord, stel die parameters en verander die PLC program

7 , onder normale omstandighede, die positiewe en negatiewe harde beperk alarm van die masjien hulpmiddel doen nie voorkom nie. Dit dalk mag voorkom wanneer operasie die masjien hulpmiddel voor terugkeer na nul, omdat die stelsel nie terugkeer na nul nie

Daar is geen vaste mekaniese koordinate stelsel nie, maar arbitrêre posisie, en die sagte beperk is ongeldig, sodat dit is nodig om terug na nul te gaan voor die werking van die masjien gereedskap

rede:

1. The contact of the travel switch is pressed and stuck (over travel)

2. Die reis-skeakel is geskaamd

3. Daar is 'n oop sirkel, kort sirkel en geen sein bron in die reise wissel sirkel nie

4. Die beperk blok kan nie druk die skakel kontak na die aksie posisie nie

5. PLC invoer punt verbrand uit

Tel:

1. Hand of hand skuif die handwiel weg van die veilige posisie, of skoon die skakel kontakte

2. Vervang die reis wissel

3. Bevestig of daar 'n kort sirkel is in die reise wissel sirkel. As daar 'n kort sirkel is, werp dit. Bevestig die sein bron (+24V DC krag verskaf)

4. Verstel die installasie posisie van die reise wissel sodat dit kan druk word op die skakel kontak gewoonlik na die aksie posisie

5. Vervang die invoer punte op die I/O bord en maak parameter instellings, verander die PLC program

8, Redigeerder vir nutsbalk verander verkeerde funksie:

1. Onvoldoende lugdruk

2. arm kontak of oop sirkel van die losse kniepknoppie

3. Laat knif knoppie PLC invoer adrespunt verbrand uit of geen sein bron (+24V)

4. Die losse knif-reël doen nie werk nie

5. Die verlossing knif-solenoid-valve is geskaamd

6. Onvoldoende knip hoeveelheid

7. Die oliepkoper van die kniepsilinder is kort van olie

8. Knife silinder verkeerde funksie

Tel:

1. Bevestig die lugdruk totdat dit 6 kilograms plus of minus 1 kilogram bereik word

2. Vervang die wissel of bevestig die sirkel

3. Vervang die PLC invoer poort op die I/O bord of bevestig die PLC invoer sein bron, verander die PLC program

4. Bevestig die aangesig/absence van PLC uitvoer signale, of die PLC uitvoer poort verbrand is, en verander die PLC program

5. As die solenoid val-koel uitgebrand en vervang is, en die solenoid-val-liggaam laat lug of die piston nie beweeg nie, vervang dan die dal-liggaam

6. Verstel die uitsnitting hoeveelheid om glade lossing van die blad te verseker

7. Voeg hydrauliese olie by die gekap silinder olie koper

As die skruiwe binne die kniepsilinder losig of lei is, moet die skruiwe weer versterk word en die seëlring in die silinder liggaam moet vervang word,

As dit nie herstel kan word, vervang die knif sylinder

9, rede vir abnormale klank tydens drie- as operasie:

1. Bearing misfunksie

2. Die skerm busbalk en gidsbalk is onbalanse

3. Severe dra van die dra-resistant plate lei na swaar skrewe op die leidraal

4. Onooreenstemmende servo motorverkry

Tel:

1. Vervang die bearing

2. Korrigeer die leidskruif busbalk

3. Heraanheg die dra-resistant plate, en as die traal swaar geskryf is, moet dit verwerp word

4. Verstel die servo verkry parameters om die mekaniese spesifikasie te ooreenstem

10, rede vir lubrikasie mislukking:

1. The lubrication pump oil tank is short of oil

2. Die lubrikasiepomp het 'n kort olie tyd

3. Die druk verlossing mekanisme van die lubrikasiepomp verlaat druk te vinnig

4. Daar is olievloek in die oliepipe en olie sirkel

5. Die een-weg valve in die olie sirkel doen nie

6. Geskandeerde oliepump motor

7. Die beheer sirkelbord van die lubrikasiepomp is geskaamd

Tel:

1. Voeg lubrikeerolie by die boonste beperk lyn posisie by

2. Verstel die olie tyd na 32 minute en olie vir 16 sekondes

As die aanpasbare druk verlossing spoed kan aangepas word, moet dit vervang word as dit nie aangepas word nie

4. Kontroleer die oliepipe en olie sirkel koppelvlak en hanteer dit reg

5. Vervang die een-weg valve

6. Vervang die lubrikasie pump

7. Vervang die beheer sirkelbord

As in 'n nugtige situasie, moet M64S na 1A en E60 tot 32 in die I/F-diagnosis krag, en die masjien-hulpmiddel kan tydelik werk

@ info: whatsthis

1. Bevestig vir enige oop sirkels of virtuele oplossing in die oordrag lyn, en verseker dat die inprop reg ingevoeg is

2. Die parameters op die rekenaar oordrag sagteware kant moet bestaan word met die wat op die masjien gereedskap kant is

3. Vervang die rekenaar en probeer oordrag

4. Is die agtergrond stabil

12, Reason for knife magazine problem:

1. Uitgelukkig stop tydens hulpmiddel verander proses, kan nie voortgaan hulpmiddel verander

2. Die conical hat style knife magazine kan nie uitkom nie

3. Moenie die knif losmaak tydens die nutsbalk verander proses

4. Die kop kan nie roteer nie

5. Die skielike omgekeerde rotasie van die kniepkop veroorsaak 'n verskil van 'n halwe kniepposisie

6. Wanneer die knif verander, is daar 'n alarm vir losig of sterk knif foute

Wanneer die hulpmiddel terugkeer tydens die vervang proses, is daar 'n groot ruis op die spindle kant

8. Na vervanging kan die spindle nie gebruik word vir hulpmiddel installasie (abnormale verlossing van die hulpmiddel)

Tel:

1. Is die lugdruk genoeg (6 kilograms)

2. Bevestig of die omgekeerde sein van die nutsbalk is in plek, en as daar enige uitvoer is van die elektromagnetiese valve sirkel en PLC vir die inskrywing en uitgaan van die nutsbalk

3. Verstel die uitsnitting hoeveelheid en kontroleer of daar water akumulasie is in die uitsnitting sylinder liggaam

4. Wanneer die kop roteer na uitkom, bevestig vir enige oop sirkel in die kragte van die magazinmotor en enige skade aan die kontakte of herlaai

5. Die breuk-mekanisme van die knif-magazine-motor is vry en kan nie gewoonlik breek nie

6. Bevestig die lugdruk, of die silinder volledig aktief is (of daar water akumulasie is), en of die verlossing skakel in plek gedruk is, maar nie te veel (aanvaar dat daar net 'n sein invoer is)

7. Verstel die uitkningshoeveelheid;

8. Verander die nutsprogram verander program (makro program O9999)

13,Reason for machine tool not being able to power on:

1. arme drie fase kontak of skandeerde skakel van die hoof krag skakel

2. Die operasie paneel kan nie wees gedruk op

Tel:

1. Vervang die hoof krag skakel

2. Kontroleer

A. Doen die wissel krag verskaf het voltaak uitvoer (+24V)

B. Die krag op skakel van die stelsel het arme kontak, en die krag-afskakel is ontkoppel

C. Die stelsel se krag op herlaai het arme kontak en kan nie self sluit nie

Lyn breek