Dit is gesê dat molde die moeder van industrie is, maar wat presies is 'n voortdurende stamp mold?

Algemeen, die so genoem continuous stamping die dood is die proses struktuur van die kombinasie van veelvuldige projekte in dieselfde dood, die materiaal belt in die dood en die stamping van een stap op 'n tyd om 'n volledige hardware te skep.

Stamping Forming: onder verskillende tipes stamping molde is voortdurende stamping molde mees geskikte vir masse produksie vanweë hul hoë produksie effektiviteit. Verder, voortdurende stamping molde het 'n wyde reek aansoek en kan gebruik word vir verskillende hardware dele.

Die hoofde voordeel van voortdurende stamp molde is:

1. Produksie met koel materiaal resultaat in onder materiaal gebruik en stoor die onmoontlikheid van voortdurende voedsel.

2. Engineering en structural design is meer fleksibel.

3. Een punk kan veelvuldige PCS produseer met vinnige produksiespoed en hoë effektiviteit.

4. Die selfde stel van molde kan veelvuldige produkte simultaan produseer.

5. Maklik om outomatiese produksie te bereik en baie mankrag en materiaal hulpbronne te stoor.

Bevestigingselemente vir die hersiening van klaar produkt tekening voor gegooi ontwerp en oopmaak:

1. Rand en roling rigting, klaar produktmateriel en dikheid.

2. Die windrigting van die voortdurende strip (aandag aan of elektroplating nodig is).

3. Notasies moet duidelik wees, en nie plaaslike tale moet vertaal word en opmerk word.

4. Of die dimensies en toleransies van die klaar produkt tekening volledig gemerk word.

5. Wat is die hoek metode vir die aansig, en is die dimensies in metriese of inperiële aanwys.

6. Doen die posisie van die knipsrand effekteer die funksionaliteit of samekoms van die klaar produkt.

7. Of die twee kante van die bent deel by die wortel van die klaar produkt simetriese is, asymetrie kan afwyking na bending veroorsaak en met die kliënt ooreenkomstig word.

8. Probeer om produktgebruik funksies en verwante inhoud te kry van kliënte so veel as moontlik.

9. Wanneer die dimensies of toleransies onredelike, ongelukkig of onbekende is, moet die kliënt in skryf kennis wees en versoek om 'n skryfte antwoord te verskaf, wat volledig vir toekomstige verwysing moet word.

Voorkeure vir ongevulde instellings:

1. Die grootte instelling moet logiese wees, byvoorbeeld, die gat en kontak bending hoogte moet gestel word met boonste grense.

2. Die onderste limyt moet wees stel vir die ongevulde grootte van die gekruikte vorm en die wortelgrootte van die gevoude binneste diameter.

3. Wanneer daar 'n benodigheid vir CPK waarde is, moet die toleransie omvang wees vermenigvuldig wanneer CPK 1.33 is, en vermenigvuldig wanneer CPK 1.67 is

Stel dit later.

4. Wanneer daar elektroplating benodighede is, moet die dimensjonale veranderinge voor en na elektroplating beskou word.

5. Sus (staal) O materiaal is relativief sag, en daar sal 'n uitstrekking hoeveelheid wees wanneer bo 80 grade bent

Aangaande moet betaal word wanneer omtrent 0.10-0.12 ontploei word.

6. Wanneer bend en formeer in 'n sigzag-vorm, sal daar 'n uitstrekking hoeveelheid wees, en aandag moet betaal word wanneer ontploei word.

Ondeurtrekende stamping die ontwerp proses:

1. Afeindige produkt ontsluit stelling waardes en bending stelling waardes.

2. Stel die rigting van klaar produkt verbranders en roleerrichting.

3. Stel die ongeoude diagram (drie aansigte).

4. Stel die inženieringsstruktuur diagram op.

5. Discussion meeting on new mold engineering structure.

6. Skakel dele af en teken.

7. Besig om te lees en teken.

Opstelling van spasies tussen verskillende materiale:

1. Die skaars spans van koper (C2680) is 4% (materiaal dikheid 0.04=eenlaterale spans grootte).

2. Die skaars spans van fosfoer koper (C5191/C5210) is 5% (materiaal dikheid 0.05=eenlaterale spans grootte).

3. Die skaars spans van die Westerbord (C7701/C7521) is 5% (materiaal dikheid 0.05=eenlaterale spans grootte).

4. Die skare spans van SPCC/SPCE is 4% (materiaal dikheid 0.04=eenlaterale spans grootte).

5. Die skaars spans van staal (Sus) is 4% (materiaal dikheid 0.04=eenlaterale spans grootte).

6. Die skeer spans van aluminum is 2% (materiaal dikheid 0.02=eenlaterale spans grootte).