Baie van ons aluminum profiele benodig post-prosessering na uitbreiding produksie omdat hulle moet versamel word vir spesiale gebruik scenarios. Sommige assembly presisie is baie hoog, sodat dit nodig is om die hoeveelheid verwerking deformasie te verduur. Daar is baie redes vir die deformasie van aluminum alloy profiele tydens presisie verwerking, wat verwante is met materiale, deel vorms, produksie en produksie standaards, etc. Daar is heeltemal veelvuldige vlakke van deformasie: deformasie veroorsaak deur termal stres op die embryo, deformasie veroorsaak deur krag en warm knip en deformasie veroorsaak deur klamp krag.

Verwerking van teknologie-kontermasies om verwerking-deformasie te verminder

1. Redigeer die thermaal stres van die billet

Gebruik van natuurlike of kunstenaarde ouderdom en vibreeringsoplossing kan deel die thermaal stres van die leë verwyder. Vorige verwerking is ook 'n praktiese en moontlik verwerking tekniks. Want rou en kort rou hare leeg, vanweë hulle groot kapasiteit, is daar ook betekende deformasie na verwerking. As die onnoodsaaklike dele van die leë vooraf verwerk word en die kapasiteit van elke deel verduur word, kan dit nie net die verwerking deformasie van die volgende proses vloei verduur nie, maar ook sommige termal stres verlaat na verwerking vooraf en verlaat word vir 'n tydperk.

2. Verbeter die uitsnittingskapasiteit van uitsnitting van nutsprogramme

Die reëmateriale en geometriese parameters van uitsnitting nutsprogramme het 'n betekende invloek op uitsnitting van krag en uitsnitting van warm. Eenvoudige kies van uitsnitting nutsprogramme is besonderlik belangrik vir verduur van deformasie tydens presisie masjien van aluminum alloeie dele.

(1) Effektief kies die hoof parameters van hulpmiddels geometrie.

Voorhoek: Onder die standaard van onderhouering van die komprimeerde krag van die knipsrand, moet die voorkant hoek middelik gekies word om groter te wees. Op die een hand, kan dit die skerpte knipsrand poleer, en op die ander hand, dit kan uitsnipsdeformasie verklein, maak die millingsoverflat volledig, en daarom verduur knipskrag en uitsnitstemperatuur. Moenie negatiewe rake hoek nutsprogramme gebruik nie.

Ngu9313; Agterhoek: Die grootte van die agterhoek het 'n betekende invloek op die skade aan die agterhoek knip kant en die prosesseringsprogram. Kies dikheid is die sleutel kriterie vir die terughoek te kies. Terwyl rou milling, vanweë die hoë knippende spoed, swaar knippende laai en hoë warmwaarde, is dit nodig om 'n goeie standaard te stel vir warmpyp warm verspreiding van die knippende nutsprogram. Daarom moet 'n kleiner terughoek gekies word. Wanneer presisie milling, is dit nodig dat die uitsnitting rand skerp wees om friksie tussen die agterkant uitsnitting kant en die masjiene oorspronklike, reduseer ductile deformasie, en dus moet die agterhoek gekies word om groter te wees.

Ngu9314; Spiraal hoek: Om te verseker stabile knippende en reduseer knippende krag, moet die spiraal hoek as groot as moontlik gekose word.

* 9315; Hoofinclinasie hoek: Moderatreek verduur die hoofinclinasie hoek kan die warm verspreiding standaard van die warmpyp verbeter en die gemiddelde temperatuur in die presisie verwerking area van die aluminum profiel verduur.

(2) Verbeter gereedskap konstruksie.

Skuif die aantal tande op die knip-nutsprogram en verhoog die ruimte binne in die chip-kompartimentaal. Daarom moet die onderste radius van die chip kamer groot wees en die aantal tande op die knip nutsprogram relativief klein wees vanweë die betekende plastike deformasie van die dooie-kasting raai materiaal en die deformasie afgekap tydens verwerking.

Goeie skerptekniks vir tande. Die oorspronklike grootheid waarde van die kantkant knip kant moet wees kleiner as Ra=0.4um. Voordat 'n nuwe knif toewend word, moet 'n fyn grinding klip gebruik word om die kantblad twee keer voor en agter te skrap om enige oorblywende burns en klein serrateerde merke van die skarpende tekniks tande te verwyder. Daarom kan nie alleen warm afgekap word nie, maar afgekap van deformasie is ook relativief klein.

Ngu9314; Strengtig beheer die skade spesifikasie van uitsnitting nutsprogramme. Na die gereedskap is skade, vergroot waarde van die werk stuk, vergroot die uitsnittende temperatuur, en die deformasie van die werk stuk vergroot. Daarom, in addition to using wear-resistant tool raw materials, the tool damage specification should not exceed 0.3mm, otherwise it is very easy to cause chip deposits. Terwyl die temperatuur van die werksstuk uitknip, het gewoonlik nie nodig om 100 °C te oorsaak om deformasie te verdwyn nie.

3. Verbeter die klampingsmetode van werkspieces

Want dikke gewagte die die-kasting werksstukke met swak sterkte, kan die volgende klampingsmetodes gebruik word om deformasie te reduseer:

* 9312; Vir dikke gewagte skaft slaafdele, as 'n drie jaw self bevestig hydrauliese stuk of elastiese stuk gebruik word om van die aksie rigting te klomp, wanneer dit verlos na verwerking, sal die aluminium profiel werksstuk onbeëindiglik deformeer. Op hierdie punt moet 'n radiële binneste gat klamp metode met goeie stigtigheid gebruik word. Gebruik van die interne gedragte van die komponent vir presies posisie, skep 'n gedragte skaft nek met eksterne gedragte en voeg dit in die binneste gedragte van die komponent in. Seker die binneste gat met 'n agtergrond dek plate en steek dit terug met 'n skryfkap. Wanneer die buitenste sirkel verwerk, kan dit voorkom om afformasie te klamp en versadig masjien presisie te bereik.

Ngu9313; Wanneer die verwerking van dikke geweld metal staat werksstukke te verwerk, is dit beste om 'n vakuum suction cup te gebruik om eenvoudig verspreiding klampingskrag te kry, en dan gebruik 'n klein hoeveelheid uitknitting na proses, wat kan effektief van werksstukke deformasie veroorsaak.

In addition, the sealing method can also be applied. Om die verwerkingstigheid van dikke geweld aluminum-profiel werksstukke te verbeter, kan materiale binne-in die werksstuk byvoeg word om deformasie te verduur tydens klamp en knip prosesse. Byvoorbeeld, deur 'n urea oplossing met 3% tot 6% potassium nitrate in die werk stuk te gooi en dit verwerk, kan die aluminum profiel werk stuk in water of etanol uitgegooi word om die opvulding materiël te verlos en uitgegooi.

4. Wetenskaplike aanpassing van proses vloei

Dus hoë-spoed uitknip, vanweë die groot verwerking kapasiteit en intermittente uitknip, die hele uitkningsproses veroorsaak gewoonlik vibratie, wat die presisie en rougheid van aluminum-profiel verwerking in gevaardig. Daarom, die hele proses van hoë-spoed knip en masjien van CNC masjien nutsprogramme kan gewoonlik deel word in rou masjien, semi-presisie masjien, superficie milling, presisie masjien en ander proses vloei. Vir dele met hoë presisie benodigte is dit soms nodig om sekonderde semipresisie masjien te doen voor voortgaan met presisie masjien. Na rou masjien kan die dele natuurlik kou, verwyder die thermaal stres wat veroorsaak is deur rou masjien en redder deformasie. Die oorblywende kapasiteit na rou masjien moet oorskry die deformasie hoeveelheid, gewoonlik 1-3mm. Wanneer presisie masjien van aluminum profiele, is dit nodig om 'n eenvoudige masjien-kapasiteit op die oortjie te hou, gewoonlik tussen 0.2-0.5 millimeters, om te verseker dat die uitsnitting nutsprogram in 'n stabile staat is deur die masjien-proses, groot verduur uitsnitting-deformasie en uitsonderlike oortjie-masjien-kwaliteit te kry, te verseker die presisie van die produkt

Praktiese metodes vir reduksie van masjiendeformasie

Die dele gemaak van aluminum-alloy rooi materiale verskaf tydens die hele verwerking, en in addition to the reasons mentioned above, is die operasie stappe also crucial during the operation process.

1. Vir dele met groot verwerking kapasiteit, om goeie warmpyp-warm verspreidingsstandaarde te bereik deur die hele verwerking-proses en voorkom warm konsentrasie, moet simetriese verwerking geselekteer word tydens verwerking. As daar 'n 90 mm dikke plate is wat na 60mm moet verwerk word, en die ander kant word dadelik gekap na die milling van een kant, kan die platheid 5mm aankom na die verwerking na die eindelike spesifikasie in een gaan; As voortdurende simetriese masjien gekies is, word elke kant twee keer masjien gemaak tot die eindelike spesifikasie, verseker 'n platheid van 0.2mm.

2. As daar veelvuldige konsave molde is op die aluminum alloy profiel, is dit nie geskik om 'n sekwensiele prosesseringmetode van een konsave gegooi na 'n ander tydens prosessering te gebruik nie, wat maklik kan lei na ongeregte ondersteun van die dele en deformasie. Kies veelvuldige laag vir verwerking, met elke laag wat so veel moontlik verwerk word om al die konnekteer molde te oordek en dan die volgende laag te verwerk om selfs ondersteun van die dele te verseker en die deformasie te reduseer.

3. Reducer knipskrag en knip warm deur die knipsgebruik te verander. Tussen die drie elemente van uitsnitting van gebruik, het die hoeveelheid van terug uitsnitting nutsprogram 'n betekende invloek op uitsnitting krag. As die verwerking kapasiteit groot is en die uitsnitting krag van een voer hoog is, sal dit nie net die deformasie van die dele veroorsaak nie, maar ook voortgaan om die sterkte skade van die lathe spindle te maak en die dra resistans van die uitsnitting nutsprogramme te verminder. As die hoeveelheid van terugvoerding en knif afgekap word, sal dit 'n betekende invloek op produktiviteit hê. Maar hoë-spoed knip is gewoonlik gebruik in CNC-masjien, wat hierdie moeilikheid kan oorwin. In addition to reducing the amount of backstep and cutting, as the cutting speed is relatively increased and the speed ratio of the CNC lathe is increased, the cutting force can be reduced, and the machining efficiency can be ensured.

4. Opmerking moet ook betaal word aan die uitkningsreeks. Rou masjien fokus op die verbetering van prosessering effektiviteit en volg 'n perfekte uitkningstempo per eenheid tyd. Algemeen, omgekeerde milling kan gebruik word. Verwyder onnoodsaaklike rooi materiale van die oortjie van die hare germ in die kortste en minste hoeveelheid tyd, en genereer die geometriese kontour wat benodig is vir presisie masjien. Die fokus van presisie masjien is op hoë presisie en hoë kwaliteit, en dit is raadsaaklik om milling surfaces te kies. Dus die graduele verduur in die knippende dikheid van die knippende tande van groot tot nul tydens sekwensiele milling, word die vlak van masjien hardening baie verduur, en die deformasie vlak van die dele is ook verduur.

5. Dikke gewagte werksstukke word onbepaalde geformeer tydens masjien vanweë klamp, selfs tydens presisie masjien. Om die deformasie van die werk stuk te minimiseer, kan die klampingsstuk losgelaat word voordat die aluminum profiel klaar word na die einde spesifikasie, toelaat die werk stuk herstel word na sy oorspronklike voorkoms op wil. Dan kan dit lig klamp word na die standaard van wees in staat om die werk stuk te hou firmlik (volledig deur raak), sodat dit die gewendige verwerking effek te bereik. In opsomming, is die punt van toepassing van klamping krag voorkeur op die oortjie van die ondersteunde plate, en die klamping krag moet toewend word in die rigting van goeie werksstukke stigtigheid. Onder die premie van verseker dat die werksstuk nie losgelaat nie, die onderkant van die klamping krag, die beter.

6. Wanneer masjien van aluminum alloy dele met 'n konkave dood, is dit nie nodig om die draaiïng hulpmiddel onmiddellik in die dele te laat inskrywe soos 'n Fried Dough Twists drill wanneer masjien die konave so ver as moontlik dood word, resultaat in onvoldoende spasie in die draaiïng hulpmiddel chip kamer, onmoontlik milling oorspronklik en slegte voorwaardes soos oorsvarming, swelling, gereedskap omval en hulpmiddel breek. Eerste, voeg by 'n Fried Dough Twists drill met dieselfde spesifikasie of een grootte grootter as die draaiïng hulpmiddel om die hulpmiddel gat te drill, en dan gebruik die draaiïng hulpmiddel na knip. Alternatiewe, die spiraal uitsnitting program proses kan uitgevoer word deur CAM sagteware.