Aluminium presisie dele en produkte is populaar vir hulle ligte gewig en uitgeskende voorkoms, en word heeltemal gebruik in industrie en daglike noodskappe. Met die voortdurende vordering van teknologie, word die versoek van mense vir produkt-diversiteit vermeerder. Daarom word die proses-benodigte vir aluminum-alloy-produkte vergroot en die markerspoed ook vergroot. Om mense se versoek vir verskeidigheid en hoë kwaliteit van aluminum alloy shell produksies te ontmoet, aluminum alloy CNC masjien produksiers het die proses teknike en probleme wat nodig moet wees in aluminum CNC masjien.

1. Kies die geskikte verwerking metode

Numeriese kontrole uitsnitting is 'n streamliseerde uitsnitting metode en 'n gewoonlik gebruik proses vir presies masjien van aluminum materiaal. Ek gebruik 'n einde mill met multidireksionale uitsnittingskapasiteit, spiraal uitsnitting interpolasie en kontour uitsnitting interpolasie. Proses minder gate met minder nutsprogramme.

2. Ball einde mille kan gebruik word in saam met spiraal interpolasie om voortdurende verwerking van gemaakte gate te proses.

Balleinde mille en spirale interpolasie drille kan gebruik word vir boring en kamering. Einde mille kan gebruik word in samekoms met kontour gekap interpolasie vir halwe presisie masjien van gate en presisie masjien van dele. Die einde mill wat gebruik word vir draad masjien kan gebruik word in saam met spiraal interpolasie na masjien verskillende draad holle.

Effektiewe aluminum alloy presisie dele kan masjien word in presisie gate van verskillende grootte gebruik hulpmiddel interpolasie. Die laai op elke tand is relativief lig, veral wanneer hoë-spoed milling masjiene gebruik word. Daarom kan dieselfde gemaakte hard alloy einde mill gebruik word vir hoë-spoed en hoë-presisie drilling van verskillende masjien-materiale.

3. Kies die geskikte knip hoeveelheid

Personaal kan kies watter snittespoed om te gebruik gebaseer op die materiale wat verwerk word, moeilikheid, uitsnittende voorwaardes, materiaal tipe en uitsnittende diepte. Hierdie voorwaardes is nodig om masjien dra en trane te verminder.

4. Kies geskikte nutsprogramme.

Rake hoek: Die korrekte rake hoek moet wees gekose terwyl die randkrag onderhou. Een kant kan skerp knip kante gryp om afsnittende deformasie te verminder, maak chip verwyder gladder en ondersteunde knip resistans en warm. Moenie nutsprogramme gebruik met negatiewe voorkant hoeke.

Agterhoek: Die grootte van die agterhoek het direk die dra van die agterhoek oorspronklik en die kwaliteit van die masjiene oorspronklik beïnvloor. Die knip dikheid is 'n belangrike kriterie vir die terughoek te kies. Wanneer 'n rou masjien, is die voedtempo groot, is die knip laai hoog, en die heat generasie is groot, sodat dit benodig is dat die hulpmiddel goed warm verspreiding voorwaardes het. Daarom moet 'n kleiner agterhoek gekies word. Wanneer presisie masjien met 'n milling masjien, is dit nodig om die uitsnitting kant te gryp om friksie tussen die teruggekap omheer en die masjien-omheer te verminder en om elastiese deformasie te minimiseer. Daarom moet 'n groter agterhoek gekies word.

Spiraal hoek: Die spiraal hoek moet wees gekies soos groot as moontlik om die milling masjien glad te maak en die stres op die milling masjien te verminder.

Toegang tot hoek: Redigeer die toegang hoek approprief kan effektief die warm verspreidingsvoorwaardes verbeter en die gemiddelde temperatuur van die behandeling area ondersteun.

Redigeer die nommer van milling tande en verhoog die ruimte vir skip verwyder.

Dus die hoë plastikeit van aluminum alloy materiale, is daar betekeurige uitknitting deformasie tydens verwerking, wat resultaat in 'n groot chip spasie. Die onderkantige radius van die chip groove moet groot wees, en die aantal tande op die milling knipper moet klein wees. Byvoorbeeld, milling knippers met 'n diameter van minder as 20mm gebruik 2 tande, maar milling knippers met 'n diameter van 30 ~60mm is beste beskikbaar met 3 tande om die deformasie van duin aluminum alloy dele te voorkom vanweë chip blokkering.

Fine grypende tande: Die groot waarde van die tandrand moet minder wees as Ra=0.4um. Voordat 'n nuwe knif gebruik word, moet sy voorkant en agterkant lig met 'n fyn olilstone poleer word om enige brand of klein serraasies agter te verwyder tydens grinding. In hierdie manier kan nie alleen warm afgekap word nie, maar afgekap van deformasie is ook relativief klein.

Stryk beheer hulpmiddel dra standaarde. Soos die gereedskap uittrek, vergroot die oorspronklike groot waarde van die werksstuk, vergroot die uittrekking temperatuur, en die deformasie van die werksstuk vergroot. Daarom, in addition to selecting tool materials with good wear resistance, the wear standard should not exceed 0.2mm. Andersins is dit maklik om debris-tumors te ontwikkel. Wanneer gekap word, moet die temperatuur van die werksstuk gewoonlik nie 100 °C oorsaak om deformasie te voorkom nie.

5. Kies 'n redelike rigting.

Die dele moet volledig die behoeftes van die masjien ontmoet om onnoordelike posisie foute te verminder, en spesiaal klamping nutsprogramme moet gekies word.

6. Bepaal 'n redelike verwerking route.

Probeer na hou die verwerking raat so kort as moontlik om masjien dra en trane te reduseer.

In hoë vinnige knip, is die masjientoelaag groot en die knip is intermittente, sodat vibratie sal genereer word tydens milling, wat die masjienpresies en oorspronklikheid be ïnvloor. Daarom kan CNC hoë-spoed uitsnitting gewoonlik deel word in rou masjien semipresisie masjien, hoek skoonmaak, presisie masjien en ander prosesse.

Vir dele wat hoë presisie benodig, mag sekonderde halwe afsluiting nodig wees voor presisie masjien. Na rou masjien word die dele natuurlik gekoop om die interne stres te elimineer deur rou masjien en die deformasie te reduseer. Die oorblywende toegang na rou masjien moet groter wees as die deformasie hoeveelheid (gewoonlik 1-2mm). In die presisie masjien-proses moet die presisie masjien-oortjie van die deel eenforme masjien-toleransies onderhou. 0.2-0.5mm is gewoonlik goed. Hierdie hou die gereedskap stabil tydens die masjien proses en verminder betekenlik uitsnitting deformasie. Behou goeie oorspronklike verwerking kwaliteit om produkt presies te verseker.