Stamp-teknologie is 'n verwerking metode wat toewend eksterne krag na die leë deur 'n mold om plastike deformasie of skeiding te produseer, sodat daarom 'n sekere grootte, vorm en prestasie van die werk stuk verkry. Die aansoek omvang van stampingsteknologie is baie wyd, wat kan proses metal bladsye, balke en verskillende non-metal materiale. Onderonder sal Yida Borun Petrochemical kort die tegniese benodighede vir metalstampingsproses introduseer:

1,Wat is die karakteristieke van stamp proses

(1) Die koue stamping metode kan gebruik word om werkspieke te kry met komplekse vorms wat moeilik is om ander verwerking metodes te proses, soos duin tolk dele. Die dimensjonale presisie van koud stamping dele is gegaranteer deur die mold, sodat die dimensjonale stabiliteit en interchangeability is goed.

(2) Hoë materiële gebruikertempo, liggewig werk stuk, goeie rigiditeit, hoë krag en lae energie verbreiding tydens stamp proses. Daarom is die koste van die werksstuk relativies lae.

(3) Maklik om te werk, laag arbeidintensiteit, maklik om mekanisasie en automaties te bereik, hoë produktiviteit te bereik.

(4) Die gemaakte struktuur wat gebruik word in stamping-verwerking is algemeen kompleks, met 'n lang produksie syklus en hoë koste.

2, Basiese benodighede vir stamp materiaal

Die materiale wat vir stamping gebruik word, moet nie net die tegniese benodighede van produkt ontwerp nie, maar ook die benodighede van stamping proses en post stamping verwerking ontmoet.

(1) Benodiging vir stamp formeerde prestasie: Om stamp deformasie te maak en die kwaliteit van die dele te verbeter, moet die materiel goeie plastisie, lae versterking sterkte verhouding hê, groot plate dikheid rigtinglike koeficient, klein plate vliegvlak rigtinglike koeficient en 'n klein verhouding van vergelde sterkte na elastiese modules. Vir die skeidingsproses is dit nie nodig vir die materiale om goeie plastikeit te hê nie. Materiale met beter plastikeit is minder waarskynlik om te skei.

(2) Benodighede vir materiaal dikheid toleransie: Die dikte toleransie van die materiaal moet voldoen met nasionale standaarde. Want 'n sekere gap tussen molde is geskik vir materiale met 'n sekere dikheid, is die dikte toleransie te groot, wat nie net direk inflekke die kwaliteit van die dele nie, maar kan ook lei na skade aan die molde en punk-drukke.

3, Keuse van Presisie Stamp Oil

Stamping olie speel 'n kruistelike rol in die stamping proses, en sy uitsonderlike kool-presisie en ekstrem druk anti-wear-presisie het gelei na 'n kwaliteit vloep in die diens lewe van molde en die verbetering van werk-stuk-presisie. Die uitdrukking van die prestasie van olie verander afhanklik van die materiale van die werk stuk.

(1) Silikostaal plate is 'n materiaal wat relativief maklik is om te punt en knip. Algemeen, om die maklik van die skoonmaak van die klaar werk stuk te bevestig, word lae viskositeit stamping olie gebruik op die premise van die generasie van punting-brande te voorkom.

(2) Wanneer die stampingsolie vir karbonstaal plate kies, is die eerste ding om aandag te gee aan die viskositeit van die uitstrekenolie. Bepaal die optimale viskositeit gebaseer op die moeilikheid van verandering, die metode van toepassing van uitstrekking olie en die verdere voorwaardes.

(3) Galvaniseerde staal plate kan chemiese reaksies met klorin gebaseerde additives onderwerp, sodat wanneer stamp olie kies, moet aandag betaal word aan die moontlik van wit rust wat deur klorin gebaseerde stamp olie veroorsaak word. Maar, gebruik van Yidabo hardloop sulfur gebaseerde stamp olie kan voorkom rust probleme, maar dit moet as gou as moontlik vermeerder word na stamp van prosessering.

(4) Stainless steel is 'n materiel wat voorspoedig is om harder te werk, wat die gebruik van tensieël met hoë olie film krag en goeie sintering teenstelling vereis. Algemeen word die stamping olie wat sulfurklorin komposite additives bevat, gebruik om ekstrem drukkverwerking effektuur te verseker terwyl probleme soos burns en frakturke op die werksstuk vervaar word.

4 , Die hoofinhoud en stappe van die ontwikkeling van stamping-teknologie

(1) Bepaal die tipe leë. Die tipe leë moet bepaal word gebaseer op die materiaal, vorm en grootte van die dele, en die aantal werkspieke om te plaas.

(2) Bepaal die masjien-sekwensie van die dele. Die verwerking volgorde van dele moet bepaal word gebaseer op alle tegniese benodigte soos dimensjonale presisie, oorspronklike rougheid en warmbehandeling, en die tipe, struktuur en grootte van die leë.

(3) Bepaal die proses metode en masjientoegang. Bepaal die masjien nutsprogramme, werksstuk klampingsmetodes, masjien metodes, measurement metodes en masjien dimensione wat in elke proses gebruik word.

5, Basiese prinsipels vir die ontwikkeling van deel verwerking teknologie

(1) Die prinsipe van die prioriteer van die fyn basaal vliegvlak. Die masjien van dele moet kies 'n geskikte grootte as die posisie basis op die masjien gereedskap of ligging. Die rou oortjie wat dien as die eerste proses posisionering basis, word die rou oortjie genoem; Die oortjie wat verwerk is en gebruik is as 'n posisie basis word 'n presisie basis genoem. Die hoofde basis oortjie moet eerste verwerk word.

(2) Hoofstuk van skiedende koers en fyn. Vir surfaces met hoë presisie benodigte moet presisie masjienaar gewoonlik uitgevoer word na al swaar masjienaar van die werk stuk. Hierdie kan die deformasie van die werksstuk veroorsaak deur klamping van krag, uitknip warm en interne stres tydens rou masjien, en dit is ook nuttig vir die aanpassing van warmbehandeling prosesse; In masse produksie word rou en fyn masjien dikwels uitgevoer op verskillende masjien nutsprogramme, wat is ook voordeel aan die racionale gebruik van hoë-presisie masjien nutsprogramme.

(3) Die prinsipe van 'een tyd klamp'. In enkele stuk en klein batch-produksie moet die oortjies met posisionele presisie-benodigte presisie masjien wees in een klamp so veel as moontlik.

Die boonste is die tegniese benodighede vir die stamp van verwerking teknologie. Regverdige keuse van molde, werksstuk rooi materiale en stamp olie is die sleutel om werksstuk kwaliteit te verbeter. Yida Borun is die grootste hoë-einde metal verwerking olie-produksiebasis in China. Sy onvolledig ontwikkel stamping olie-produksies het uitheerlik ekstrem druk en anti-wear-prestasie, wat kan effektief beskerm molde en die diens lewe van toestellings uitbrei. Dit is die gedefinieerde partner van baie groot en middelgroot masjien-gereedskap-toestellings-produksies in Kina en is baie herken en praat deur die huisg