Metal-stamping dele het die voordeel van ligte gewig, duine dikheid en goeie rigiditeit. Hulle dimensjonale toleransie is verseker deur molde en gewoonlik het nie mekaniese knip voor gebruik nodig nie. Die proses en gereedskap van stampingsdele is permanent ontwikkeling. In addition to the traditional use of press machines and steel molds to manufacture stamping parts, various special stamping forming processes such as hydraulic forming, spinning forming, superplastic forming, explosive forming, electrohydrodynamic forming, and electromagnetic forming are also rapidly ontwikkeling, raising the level of stamping technology to a new height.

In die produksie van Metal Stamping dele is daar 'n paar gedetale kennis en inhoud, sodat ons dit moet leer, verstaan en meester om 'n komplette en gedetale verstanding van stamping deel produksie te hê en kan praktiese operasies goed uitvoer om hoë-kwaliteit stamping dele te produseer met uiteindelike aansoek-prestasie. Vir nou kan die produksieproses van metal stamping dele hoofsaaklik in vier dele deel word:

1. Regverdig en regverdig bevestig die deformasie kompensering hoeveelheid van stampelde dele gebaseer op die gebruikte materiaal en die produktstruktuur.

2. Baseer op die bevestige kompensering hoeveelheid, plan die relevante molde en dan uitslaan semi-klaar of klaar produkte. Volgens die proses benodigte, proses die semi-voltooide produkte in voltooide produkte.

4. Verder verwerking van stampede semi-voltooide of voltooide produksies beteken hoofsaaklik toegang vir enige defekte of noodsaaklike fenomene soos kruip, trek en kruik. Ook of die dikheid van die produkt uniforme is en of sy gemaak effek uitgewend is. As daar enige probleme is, moet hulle met en opgelos word op 'n tydelik manier.

In addition, regarding the tapping and threading processing in the production process of metal stamping parts, it involves mainly two aspects: internal threads and external threads. Aangaande die interne gedragte, is dit algemeen nodig om die diameter van die onderkant gat te dryf en masjien daarop te doen. As vir die grootte van die onderkant gat, is dit heeltemal bepaal gebaseer op die gedragspesifikasie. As vir eksterne drukke, kan hulle masjien wees met 'n drukkeknier of gedraai word met 'n dood. In addition, during this process, attention should be paid to some detailed issues, such as inconsistent scales and unqualified thread gauge inspections.

Hierdie artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Vir meer EMAR verwante inligting, klik asseblief op www.sjt-ic.com,