Redigeer die risiko van skade tydens CNC-masjien van aluminum-alloys is sleutel om produktkwaliteit en produksieeffektiviteit te verseker. Hier is sommige spesifieke maatjies en voorstellings: 1 Redigeerde kies van uitsnitting parameters en uitsnitting spoed: Vir CNC masjien van aluminum alloys, die geskikte uitsnitting spoed moet wees gekose gebaseer op die materiale eienskappe en verwerking benodigtes van die aluminum alloys. Oorweldige uitsnitting spoed kan lei na hulpmiddel dra en akumulering van uitsnitting by-produkte, terwyl oorweldige lae uitsnitting spoed kan resultaat in lae masjien effektiviteit. Voer tempo: Kies 'n redelike voer tempo gebaseer op die kompleksiteit van die werksstuk en verwerking benodigte. Oorweldige voedtempo kan lei na oorweldige knipskrag, wat resultaat in werksstuk deformasie en verklein masjienkwaliteit; 'n Laag voer tempo kan lei na lae verwerking effektiviteit. 000@ 0002. org Gebruik geskikte nutsprogram tipes en materiale: Kies nutsprogramme geskikte vir CNC masjien van aluminum alloys, soos hoë- spoed staal of hard alloy nutsprogramme. Hierdie uitkningsnutsprogramme het hoë moeilikheid en resistans dra, wat kan effektief die risiko van skade verduur tydens die masjienproses. Geometriese parameters van uitsnitting nutsprogramme: Verseken dat die geometriese parameters van die nutsprogram (soos randhoek, randradius, ensfh.) geskikbaar is vir masjienbenodighede, om vibratie en uitsnitting krag te verdere en die risiko van skade te ondersteun. 3. Eenvoudige gereedskap cooling en lubrikasie van uitsaai fluid: Dwyer die CNC masjien van aluminum alloie, moet 'n geskikte hoeveelheid uitsaai fluid gebruik word vir kool en lubrikasie. Skakeling van vlieg kan ondersteun uitsnitting temperatuur, reduseer uitsnitting krag en werksstuk deformasie, terwyl ook verduur hulpmiddel dra en skade. Koolkontrol: Regverdig beheer die vloei tempo en temperatuur van knip fluid om uniforme verspreiding te verseker en voortdurende verskaf van knip fluid. Oortgelukkige vloei tempo kan lei na materiaal affall, terwyl onvoldoende vloei tempo kan resultaat in arm cooling effek. 4. Versoek die stabiliteit van klamping en regstelling van ligging keuse: Gebruik geskikte ligging en regstelling kragte om die stabiliteit en rigiditeit van die werk stuk te verseker tydens aluminum alloy CNC masjien. Hierdie hulp voorkom die verwydering of vibratie van die werksstuk tydens die masjienproses te voorkom, sodat die risiko van skade verduur. Klampingsmetode: Kies die geskikte klampingsmetode gebaseer op die vorm van die werksstuk en verwerking benodigte. Bevestig selfs verspreiding van klampingskrag om oorsaaklik plaaslike stres te veroorsaak wat kan veroorsaak van deformasie of skade aan die werksstuk. 5. Regtige tyd monitorering van masjien proses: Dwyer die CNC masjien proses van aluminum alloy, moet die veranderinge in masjien parameters en die werksstatus van die masjien gereedskap nader monitoreer. Tydelik beskry en handteer abnormale situasies, soos oorsaaklike knipskrag, intensifiseerde vibratie, ensfh., om skade te voorkom. Periodiese inspeksie: Reguleer verwerking kwaliteit inspeksie gedoen, insluitend werksdeel grootte meerdering, oorspronklike kwaliteit inspeksie en materiale prestasie toets. Hierdie help om potensiele kwaliteit probleme te identifiseer en maak maatskappe vir verbetering. 6. Verbeter ontwerp en proses optimaliseering van strukturele ontwerp: In die produk ontwerp fase, vervaar onredelike strukture soos skarp hoeke en betekende muur dikheid variasies om stres konsentrasie en deformasie risiko te verminder tydens aluminum alloy CNC-prosessering. Optimaliseer die proses vloei: Baseer op die CNC verwerking benodigtes en materiale karakteristieke van aluminum alloy, optimaliseer die proses vloei en verwerking volgorde. Regtig die verbinding tussen verwerking stappe en prosedure organiseer om die risiko van skade te verminder tydens die verwerking.