Redigeer deformasie maatskappe tydens masjien van dele is 'n kompleksitele proses wat benodig aandag van veelvuldige aspekte soos materiël, masjien metodes, fixture ontwerp, uitsnitting parameters, ensfh. Hier is sommige spesifieke maatskappe: eerste, optimaliseer die produksieproses van die leë om interne stres te verminder: Die leë sal interne stres genereer tydens die produksieproses, wat dalk kan deformasie van die dele in volgende proses veroorsaak. Deur natuurlike ouderdom, kunstenaarde ouderdom of vibreeringsbehandeling, kan die interne stres van die leë deel verdelg word, sodat die deformasie verduur word tydens die prosessering. 2. Kies geskikte uitsnitting parameters en nutsbalk uitsnitting parameters: uitsnitting spoed, voer tempo, uitsnitting diepte en ander parameters moet redelik gekose wees volgens die materiale, vorm en verwerking benodigte van die dele. Byvoorbeeld, verduur die hoeveelheid van terug uitsnitting kan minder uitsnitting krag, maar dit kan ook verduur produksie effektiviteit. In CNC-masjien is dit moontlik om masjien effektiviteit te onderhou terwyl die knip krag verduur deur die masjien spoed en voedtempo te vermeerder. Nutsprogramme kies: Die materiaal en geometriese parameters van die nutsprogram het 'n betekende invloek op knip krag en knip warm. Redigeerbare keuse van hulpmiddels geometrie parameters, soos rakehoek, rakehoek, helix hoek en leihoek, kan skarpe kante gryp en redder uitkningsdeformasie. In addition, improving the tool structure, such as reducing the number of milling cutter tands, increasing the chip space, and refining the grinding tande, can also reduce cutting heat and cutting deformation. 3,Reasonable keuse van klamping metode en klamping krag fixture ontwerp: Die ontwerp en keuse van ligging het 'n betekeurige invloek op die deformasie van dele tydens masjien. Redigeerde fiks-ontwerp kan seker die stabiliteit van dele tydens verwerking en die effek van klamp-krag op deel-deformasie. Vir duin-gewalled dele met arme rigiditeit, aksieële einde gesig komprimering of regstellings soos vacuum suction cups kan gebruik word om eenvoudig verspreidige klampingskrag te kry. Klamp krag kontrole: Die klamp krag moet so klein as moontlik wees terwyl die werk stuk seker dat die werk nie losgelaat is nie. Oorweldige klamp krag kan veroorsaak deformasie van die dele. In addition, the clamping force should be applied as much as possible on the supporting surface and in the direction of good rigidity of the workpiece. 4 , Regverdig regverdig organiseer die verwerking sekvens en uitknip parameters: ' n redelike verwerking sekvens kan die interne stres van dele verklein en die risiko van deformasie verklein. Byvoorbeeld, rou masjien kan eerste uitgevoer word, gevolg deur presisie masjien om die effek van krag afskei en warm op die deel te skei. Vir dele met groot masjien toelaat, moet simetriese masjien aangeneem word om deformasie te voorkom wat veroorsaak word deur warmkonsentrasie. Kies parameters: Dinner die uitsnitting proses, knip krag en knip warm word verminder deur die uitsnitting parameters te verander. In CNC-masjien, hierdie doel kan bereik word deur die teruggekap hoeveelheid te verminder, die voedtempo te verminder en die masjien spoed te verminder. 5 , Regtige tyd monitorering en aanpassing van masjien proses monitorering: Regtige tyd monitorering word uitgevoer tydens die masjien proses om verskaf en korrek deformasies op 'n tydelik manier te ontdek. Deur die monitoring van parameters soos die uitsnitting van krag en uitsnitting van temperatuur, is dit moontlik om te bepaal of die dele ondersteun deformasie en ooreenstemmende maatjies vir aanpassing neem. 6, ander maatjies om werksstukke klampingsmetodes te verbeter: Vir dele met arme rigiditeit soos tyn-walled werksstukke, die opvulling metodes kan gebruik word om proses rigiditeit te verhoog en deformasie te verduur tydens klamping en uitknipping prosesse. Oorskynlike behandeling: Deur oorskynlike behandeling prosesse soos anodisering, kan die oorskynlike karakteristieke van die dele verder verbeter of verander word, hulle rigidigheid en resistance tot deformasie verbeter word.