In die CNC masjienindustrie sal almal 'n situasie ontmoet waar groot hoeveelheid produkte produseerde word produseerde. Om koste te stoor en gebruikerkoste te verminder, word aluminum alloy produkte gemaak en dan presisie verwerk. Na presisie verwerking, het baie profiele gemaak van aluminum alloy verder verwerking nodig, soos dryftekening, anodisering en so op. Wanneer die verwerking, is dit ook maklik om skade te veroorsaak, soos bo-skade en skrewe. Hoe kan ons effektief sodanige situasies nie gebeur nie? Shenzhen EMAR Presisie Tehnologie, met jare van erfaring in presisie masjien van aluminum profiele, het sommige relevante metodes vir jou verwysing saamgekompiler en opgemaak. Laat ons 'n kyk saam.

1 , Die volgende punte moet bereik word tydens produksie en verwerking:

Om die kwaliteit van aluminum dele te verseker en die defekte tempo te verminder, is die eerste stap om 5S te implementeer, veral skoonmaak. Dit insluit verseker dat molde, werkbanke, samekoms lyne en pakkingmateriaal vry is van skarp debris en skoonmaak. Gewone en duidelike skoonmaak is benodig, en molde moet skoonmaak word en vry van debris;

2. Aluminum dele is voorspoedig om saam te warm en saamgekom om moeilik te word, sodat wanneer dit knip, is dit nodig om 'n paar druk krankolie op die materiaal te wend (wat warm en gelukkig die materiaal te verwyder) voor te verwerking;

3. Indien betekende verbrandings op die produkt gevind word, moet dit gou gestuur word totdat die resultate bereik word;

4. As die platte molde blok druk, sal aluminum skeurings produseer, sodat die aluminum skeurings onder die blok elke dag ná produksie moet skoonmaak word;

5. Vir produksies met 'n groot aantal gate is dit nodig om die oortjie van die uitsnitting nutsbalk of gegooi te skoon, te verseker dat die gegooi, uitsnitting nutsbalk en produkt altyd rein en vry van debris is, die verduur van bo-skade gevind word. As bo-skade gevind is, moet die probleem punt van die gegooi of uitsnitting van nutsbalk bo-skade identifiseer word en opgelos voordat voortgaan

2, Spesiale aandag moet aan die volgende punte in mold of instrument-produksie betaal word:

1. Vir produksies met 'n groot aantal gate om te verwerk, word dit aanbeveel om gat verwerking op die agterkant as veel as moontlik te prioriteer, selfs as dit nie die aantal projekte invloek nie;

2. Wanneer aluminum profiele verwerking en bending word, word aluminum chips maklik genereer tydens bending, wat punt skade en inkeep kan veroorsaak. Die aluminum raai materiel moet met PE film besit word. In die geval van rolers en elektroplating, is dit beter om die formeerde blok met hard chromium te poleer en te koet;

3. Aluminium is relativief sag en die mold is voorspoedig na materiaal blokkering of nutsbalk onthoeging. Daarom, wanneer die spans tussen die mold en die nutsbalk ontwerp, is dit raadpleeg om 'n spans van 10% dikheid op beide kante van die materiaal te plaas. 'n regte diepte van 2MM is meer geskikbaar vir die knipsrand, en 'n taper van 0.8-1 is geskikbaar;

4. Dus die brittlens van aluminum materiale en hulle tendensie om te kryk, veral in die geval van omgekeerde vloeing, is dit raadsaaklik om die draaddruk nie te doen nie. Selfs as dit nodig is, moet die draaddruk breedder en skaal gemaak word;

5. Vir presisie masjiene aluminum profiele wat anodisering nodig het, as daar 'n plattening of drukkende proses van 180 grade is, kan die produkt nie heeltemal saam gedruk word nie. Volledige druk sal resultaat in asie ontlaai, en 'n afstand van 0.2-0.3mm moet oorgebly word om die asie oplossing te laat toe om glans uit te vloei en op 'n tydelik manier. Daarom moet 'n beperking blok in hierdie proses gemaak word en die mold moet wees kalibreer om hoër as die mold te wees

6. Alle aluminum uitsnitting kante word benodig om met stadige drywer te knip om verbrysels en ongeeenvoudige materiël te laat val. Aluminium dele is voordeel na hoë temperatuur, sodat die moeilikheid van die uitsnitting nutsprogramme of molde bo 60 moet wees, ten minste SKD11 materiël moet gebruik word, en daar moet geen inferiore materiële soos D2 wees nie;

Die voorskrywigheid Tegnologie het 18 jaar van produkvoorskrywigheid met 18 jaar van produkvoorskrywigheid in die veld van presisie onderskrywing van aluminium profiles, wat nie alleen die proses van aluminium alloy profiles, maar ook verskeurige materiale soos kopper, steel, steel, kabelssteel, plate, pyp, en bar. Die maamaak het meer as 100 gegroede presisie CNC-masjienskap ingestel het om te ondersteun die inkeniende mater-proses en produkt-ontontwerking en ontbediening diendiendiendiendiendiens gebruikers met volvolvolvolvolvolledige produktoelosloslosselselsels, en het sukverwerking nodig.