Na die nie-standaard dele word verwerking, is kwaliteit inspeksie 'n belangrike stap om te verseker dat die dele die ontwerp benodigte en gebruiksstandaarde met die ontwerp. Die volgende is die hoofstappe en metodes vir kwaliteit inspeksie van nie-standaard dele: 1. Appearance inspeksie Visuele inspeksie: Nie standaard dele word deur direk die oorspronk van die deel met die naak oog te beskou om te bevestig vir oorspronklike defekte soos cracks, burns, bobles, oxidation, rust, ens. Vir klein defekte is dit dalk nodig om 'n hoë vergroot mikroskop te gebruik vir inspeksie. Kleur en Glans: Kontroleer of die kleur op die grootte van die deel uniformeer is en of die glossiteit met die benodighede ooreenstem om die kwaliteit van die kleur of die grootte behandeling te bepaal. 2. Keuse van Dimensionale Maating Nutsprogramme: Vir nie-standaard dele verandering, geskikte maating nutsprogramme soos regers, kalipers, vernier kalipers, mikrometers, hoogte gauge, binneste diameter gauge, buitenste diameter gauge, ensfh. word gekose gebaseer op die ontwerp tekening en dimensionale benodighede van die dele. Sagtige maating: Strikte maat volgens die dimensies gespesifiseer in die ontwerp tekens om te verseker dat sleutel parameters soos lengte, diameter, apertuer en dikheid van die dele toleransie benodigtes met die lengte. In die maatsproses moet maatsfoute verwyder word om die presisie van die maatsresultate te verseker. 3,Materiaal inspeksie en analisie: Baseer op die ontwerp benodighede van die dele, inspekeer en analyseer die materiale van die dele. Gewone materiale analiseerde metodes insluit gryp toets, tensieël toets, hardheid toets, kemikatiese opstellingsanaliseer, ensfh., om te bepaal of die materiale se eienskappe die benodigte ooreenstem. Materiële sertifikaat: Die verskaffer is benodig om 'n sertifikaat van ooreenkomstigheid of kwaliteit sertifikaat te verskaf vir die materiaal om sy betroubare bron en kwaliteit te verseker. 4,Funksionale toets effektiviteit evaluering: Nie standaard dele word verander en onderwerp na ooreenstemmende effektiviteit toets gebaseer op die gebruik omgewing en funksionele benodighede van die dele. Byvoorbeeld, vir dele op mekaniese gereedskap, laai toets, vibreeringstoets, ensfh. kan benodig word; Vir elektrisiese komponente is elektrisiese toets en versterkte voltaage toets nodig. Simulasie eksperiment: Gebruik eksperimenteel gereedskap en prosesse om die operasie proses van dele te simuleer, bepaal die diens lewe en durabiliteit van dele. Deur die gebruik omgewing te simuleer, probeer die werkskerm van dele onder verskillende voorwaardes om hulle werklike effektiviteit te evalueer. 5 , Gedetaileerde opneem en raporte: In die tydens die kwaliteit inspeksie proses van nie-standaard dele verandering, moet die resultate en data van elke inspeksie in detaljes opneem word, insluitend inligting oor verskynligting inspeksie, dimensjonale maating, materiaal inspeksie en funksionele toets. Kwaliteit raporteer: Berei 'n gedetale kwaliteit inspeksie raporteer gebaseer op opgeneem data en inligting. Die raporteer moet basiese inligting aangaande die dele, inspeksie metodes, inspeksie resultate, bestaande probleme en verbetering voorstellings insluit. 6, Onkvalifiseerde handling identifikasie en isolatie: Vir dele wat misluk inspeksie, moet hulle onmiddellik identifiseer word en isoliseer word om misgebruik of gemeng te voorkom met kwaliseerde produkte. Root veroorsaak analiseer: Voer 'n wortel veroorsaak analiseer op nie-ooreenkomstige produkte, identifiseer die redes en verantwoordelike departemente wat na die nie-ooreenkomstige produkte gelei het. Verbeteringsmaatskappe: Op die analiseer van die oorsaak gebaseer, sal die ooreenstemmende verbetering en korrektive maatskappe vir die verwerking van nie-standaard dele geformeer word om similar probleme te voorkom om weer te gebeur.