Hoë skrap tempo is 'n koppyn vir Metal Stamping dele produksiers. Omdat die rentabiliteit van die huisgemaakte hardware industrie reeds baie lae is, as daar te veel affall gegenereer is gedurende die stampingsproses, kan daar geen profit of selfs verlies wees nie. Daarom is dit ekstrem belangrik om te behandel met die probleem van hoë skrap tempo van hardware stampingsdele. Die rede vir die voorkoms van skrap produkte in stampede dele kan van die volgende aspekte analyseer word:

1. Poor kwaliteit van reëmateriale

Raai materiale is die eerste garantie vir die produksie van kwalifiseerde stampeerde dele. As die moeilikheid en die oorspronklikheid van die raai materiale nie die kwaliteit benodigte ooreenstem nie, sal die ooreenstemmende skorprate van stampeerde dele definitief te hoë wees. Spesiaal vir die stamping van dele met relativief groot deformasie, as die rooi materiale nie gekvalifiseer is nie, sal hulle fenomene soos cracking en skade vertoon. So, wanneer rooi materiale koop, moet hardware-stamping-produksiers nie deur koeie prieste versoek word nie en moet vertroudige en legitimige materiale-verskafgers vind nie.

2. Ongekvalifiseerde stamping gemaakte toestellings

Die stamping van die dooie toestelling het nie die standaarde ooreenstem nie, wat resulteer in arme samekoms tussen die boonste en onderste molde tydens stamping van verwerking, wat lei na 'n hoë skrap tempo. Stamp molde is die fondasie vir die verwerking van stamp dele, en toepassing is kruipend terwyl die molde bevestig dat probleme vry is. Moenie dink dat gereedskap stamping molde baie eenvoudig is, selfs klein foute kan lei na die produksie van stampede dele as skrap. Wanneer toepassingsmolde stamp, speel die konsentrisiteit, kliëns, flatheid en ander faktore van die boonste en onderste molde 'n kruistelike rol.

3. Mold vertoon dra en trane

Stamp molde kan erfaring dra en trane of losse dele oor lang-tyd gebruik, wat ook kan lei na produksieskerp. Daar is baie hardeware stamping dele produksiers wat nie daglige inspeksie en beskerming doen nie op die molde na die voorwerp is gereed vir produksie nie. Hulle verwyder slegs die molde en kort die knip kante wanneer daar groot verbrande is. Klein weet hulle dat die dra van molde nie alleen die dra van die knip kant is nie, maar ook die dra van sommige gegote toepassings met gebruik. Na hierdie toepassings dra uit, sal dit die presisiteit van die hele mold beïnvloor.

4. Die werker se operasie is nie standardiseer nie

Die werker het nie volg die gereedskap handbok wanneer die puntsdruk operasieer, wat dalk mag resultaat in voer foute.

5. Onpresies posisie toestel

In die voerdeproses kan die onregte posisie van die gemaakte gereedskap probleme veroorsaak in die samarbeid en voorlegging van elke proses en die voorlegging van affallprodukte.

Hierdie artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Vir meer EMAR verwante inligting, klik asseblief op www.sjt-ic.com,