Met die voortdurende vordering van teknologie, word die mekaniese dele wat industrie verwerk, ook permanent ontwikkeld. Die presisie kontrole van mekaniese dele verwerking is 'n sleutel skakel om te verseker dat die dele die ontwerp benodigtes met. Die volgende is verskeie hoofmetode vir die beheer van die masjien-presies van mekaniese dele: 1. Tolerans pas definisie: Deur die stelling van 'n redelike toleransie omvang, is dit verseker dat die dele kan bymekaar pas tydens samekoms om die verwagte presisie benodigte te bereik. Funksie: Tolerans pas is 'n belangrike bedryf van beheer van die dimensjonale presisie van dele. Dit laat toe die dimensies van dele om binne 'n sekere omvang te fluktueer, maar nog seker die hele presisie na samekoms. 2,Definisie van Geometriese Tolerans Kontrole: Geometriese Tolerans insluit parallelisme, perpendikulariteit, koekialiteit, ensfh. Deur presies hierdie geometriese Tolerans beheer, kan die presies van die produkt verbeter word. Metode: Hoë presisie gemeet nutsprogramme en metodes word gebruik om die vorm en posisie toleransies van die dele te maak en te korrigeer, te verseker dat die vorm en posisie presisiteit van die dele die ontwerp benodigtes met die forme en posisie. 3,Definisie van die grootheid kontrole van die grootheid van die deel oortjie het 'n betekende invloek op presies. Metode: Deur te kies geskikte masjienmetodes en parameters soos knip spoed, voer tempo, knip diepte, ensfh., die grootgrootheid kan kontroleer word om presisiteit te verbeter. In addition, subsequent processing techniques such as grinding and polishing can be used to further reduce surface roughness. 4,Die belangrikheid van die gebruik van hoë-presisie masjien-gereedskap: Die gebruik van hoë-presisie masjien-gereedskap en knip-gereedskap is die sleutel om masjien-presisie te verseker. Egenskap: Hoë presisie masjien toestelling soos CNC lathes, CNC milling masjiene, grinders, ensfh., kan hoog presisie knip en prosessering bereik, sodat die presisie van dele verbeter word. 5,Definisie van proses beheer: Regverdig die proses-sekvens te stel, te verdwyn deformasie en fout-akumulasie tydens die proses, is ook 'n belangrike betekening om regverdigheid te verbeter. Metode: Deur die proses vloei te optimaliseer, te kies geskikte masjienmetodes en parameters, en te beheer faktore soos temperatuer en vibratie tydens die masjienproses, kan die stabiliteit en verbetering van masjienpresies verseker word. 6,Die belangrikheid van gemaak en inspeksie: Gebruik van presisie gemaak nutsprogramme om dele te maak en inspekteer tydens en na verwerking is 'n sleutel stap in te verseker dat dele presisie benodigtes met. Gereedskap: Gewone maating nutsprogramme insluit mikrometers, vernier kalipers, mikroskopes, koordinate maating masjiene, ensfh. 7,Temperaturebeheer invloek: Dus die masjienproses kan temperatuurveranderinge die eienskappe en dimensies van materiëls beïnvloor, sodat dit masjienpresies beïnvloor. Metode: Om die invloek van temperatuur op masjienpresies te verminder, maat soos die temperatuur van die masjienomgewing en die koolant te gebruik. 8, Spesiale metodes en teknike vir probeer uitsnitting: Opneem spesifiseerde dimensjonale presisie deur 'n herhaalde proses van "probeer uitsnitting measurement adjustment trial cut", geskik vir enkele stuk produksie. Verstelling metode: Eerste verstel die relatiewe posisie van die nutsbalk en werksstuk op die masjien nutsbalk en hou dit onverander tydens die verwerking van 'n groot dele, geskik vir groot en masse produksie. Outomatiese beheer metode: ’n reeks van taak soos measurement, compensation, adjustment, and cutting is outomaties voltooi tydens die masjien proses, soos CNC masjien gereedskap masjien of masjien sentrum masjien, met stabile kwaliteit en hoë produktiviteit.