Nommerieke kontrole milling is 'n presies masjien-metode wat deur rekenaars beheer word, wat hoofsaaklik gebruik word vir verwerking van materiale soos metals, plastike en hout. Die proses en teknologie van CNC milling involver veelvuldige aspekte van kennis, insluitend CNC programming, operasie en onderhou van CNC milling masjiene, gereedskap kies en uitsnitting parameters. Die volgende sal 'n gedetale inligting voorsien aan die proses en teknologie van CNC milling.

1. Numeriese Kontrole Programming

Die CNC program is die kern van CNC milling, bestaan van 'n reeks instruksies gebruik om die CNC milling masjien te beheer vir masjien operasies. Skryf CNC-programme benodig meestering van CNC-programming tale soos G-kode, M-kode, ensfh., en kennis van die vorm, grootte en oorspronklike benodighede van die verwerkte werkdruik. Wanneer numeriese kontroleprogramme skryf, is dit nodig om parameters soos hulpmiddel pad te beskou, die diepte knip en die voer tempo om effektief en presies masjien te bereik.

2. Operasie en onderhou van CNC milling masjiene

'n CNC milling masjien is 'n toestel gebruik vir CNC milling prosessering. Operators moet verstaan die struktuur en prinsipels van CNC milling masjiene en master hulle operasie metodes. Wanneer 'n CNC milling masjien werk, is dit nodig om die masjienparameters te stel om masjienkwaliteit en effektiviteit te verseker. In addition, regular maintenance and upkeep of CNC milling machines are also very important, which can extend the service life of the equipment and ensure normal production.

3. Nutsprogramme keuse en uitskei parameters

Kies nutsprogramme is een van die sleutel faktore in CNC milling, en die keuse van uitsnitting nutsprogramme het direk effektief en kwaliteit op masjien-effektief. Kies die geskikte hulpmiddel tipe en materiel gebaseer op die moeilikheid, viskositeit en die oorspronklike benodighede van die verwerking materiel. Op dieselfde tyd moet die uitsnitting parameters van die hulpmiddel, soos voer tempo, rotasie spoed, uitsnitting diepte, ensfh., ook moet aangepas word volgens spesifieke situasies om die diens lewe en masjienkwaliteit van die hulpmiddel te verseker tydens die masjienproses.

4. Optimaliseer van verwerking teknologie

Vir die verwerking van komplekse komponente is dit nodig om die verwerking teknologie te optimaliseer om die verwerking effektiviteit te verbeter en koste te verminder. Deur die masjien pad te optimaliseer, te kies geskikte uitsnitting nutsprogramme en uitsnitting parameters, masjien tyd en nutsprogramme dra kan verminder word, en masjien presies en superficiele kwaliteit kan verbeter word. In dieselfde tyd kan die verwerking teknologie optimaliseer word deur metodes soos proses simulasie en eksperimentale verifikasie om die stabiliteit en konsistensie van die verwerking proses te verseker.

5. Kwaliteit beheer en toets

In die proses van CNC milling is dit nodig om die kwaliteit van die masjiene dele te beheer en inspekteer om te verseker dat die dimensjonale presisie en die oorspronklike kwaliteit van die dele die benodigte meer. Verwerking dele kan inspekteer word deur gereedskap soos koordinate metingsmasjiene en optiese mikroskope om dadelik probleems te beskry en korrekte tydens verwerking, daarom die vertroulikheid en stabiliteit van die dele te verbeter. In addition, a comprehensive quality management system can be established to monitor various indicators during the processing and achieve an increase in the qualified product rate.

In opsomming, die proses en teknologie van CNC milling involver aspekte soos CNC programming, operasie en onderhou van CNC milling masjiene, gereedskap kies en uitskei parameters, optimisering van masjien prosesse, en kwaliteit kontrole en toets. Slegs deur hierdie faktore te onderwerp van kompleksief kan effektief en presies CNC milling bereik word om die verwerking behoefte van verskillende velde te ontmoet. Ek hoop dat die bo-inhoud is hulp vir jou.