Die posisioneerde presisie van CNC masjiensenters is 'n kompleks, maar cruciaal proses wat direk inflyk die kwaliteit en presisie van masjiengemaakte dele. Die volgende is die toets metodes vir die posisie van CNC masjiensentrale gebaseer op nasionale standaarde en die regulasies van die Internasionale Organisasie vir Standardisering (ISO), asook gemeenskare praksies: 1. Toets omgewing en voorwaardes · Geen laai voorwaardes: Die toets van lineêre beweging posisiering presisiteit word gewone uitgevoer onder die voorwaardes van geen laai op die masjien nutsbalk en werkbalk om die presisiteit van die measurement resultate te verseker · Omgewing temperatuur en staat: Die measurement resultate van posisionering presisiteit is verwante met die omgewing temperatuur en die werk staat van die koordinate as. Daarom is dit nodig om onder 'n stabile omgewing temperatuur te maak en die werk staat van die koordinate as op presisiteit te beskou. 2,Toetsing nutsprogramme en toestelling - Laser interferometer: volgens nasionale standaarde en die regulasies van die Internasionale Organisasie vir Standardisering, laser measurement moet gebruik word as die standaard vir toets van CNC masjien nutsprogramme. Laser-interferometer is 'n hoë-presisie en hoë stabiliteit-merking toestel wat die verwysiging en hoeke veranderinge van masjien-nutsprogramme kan presies maak, sodat hulle posisie-presisie kan evalueer Standaard skaal en optiese lees mikroskop: CNC masjien sentrale kan gebruik 'n standaard skaal met' n optiese lees mikroskop vir vergelykbare maating sonder 'n laser interferometer. Maar dit moet opmerk word dat die presisie van die gemeetingsinstrument 1-2 vlakke hoër as wat van die testeerde instrument is. 3 , Opdekking metode en stappe: Kies measurement location: Maak by enige drie posisies naby die middelpunt en einde van elke koordinate stroke. Die keuse van hierdie posisies kan kompleksief reflekteer die posisie-presies van die masjien hulpmiddel in verskillende stroke segmente. Herhaal posisie maat: By elke maat posisie gebruik 'n vinnige beweeg posisie metode om 7 maal te herhaal posisie onder dieselfde voorwaardes (of bepaal die aantal maal volgens spesifieke standaarde), maat die waarde van die stop posisie, en bereken die maksimum verskil in lesings. Bereken die herhaalbaardige presisie: neem die helfte van die grootste verskil tussen die drie posisies (met positiewe en negatiewe simbole aanhang) as die herhaalbaardige presisie vir daardie koordinate. Hierdie is 'n basiese indikator wat reflekteer die stabiliteit van as beweging presies Orginaal terugkeer presies opdekking: Orginaal terugkeer presies is essensieel die herhaalde posisie presies van 'n spesiale punt op die koordinate as, sodat sy opdekking metode is dieselfde as die herhaalde posisie presies Omgekeerde fout opdekking: Die omgekeerde fout (verlies van momentum) van lineêre beweging reflekteer die omgekeerde influens van foute soos die omgekeerde dooie sone van die draaiende komponente op die koordinate akse voer oordrag ketting, die omgekeerde kleur van elke mekaniese beweging oordrag paar en elastiese deformasie. Die opspoor metode is om 'n afstand in die vorentoe of omgekeerde rigting te skuif binne die strek van die gemeet koordinate as, en gebruik hierdie stop posisie as 'n verwysing. Dan, gee 'n sekere beweging bevel waarde in die selfde rigting en skuif 'n sekere afstand in die omgekeerde rigting om die verskil tussen die stop posisie en die verwysing posisie te maak. Voer veelvuldige measurements (gewoonlik 7 maal) by drie posisies naby die middelpunt en einde van die reis, en bereken die gemiddelde waarde by elke posisie om die omgekeerde fout te evalueer Posisiëring waarskynlikheid beskrywing van CNC roteerlike werkstabel: Vir CNC roteerlike werkstabel moet vinnige posisie meerdering uitgevoer word met 'n doel posisie van elke 30. Vinnig vind elke doel posisie veelvuldige maal (bv. 7 maal) van beide positiewe en negatiewe rigtings, bereken die verskil tussen die aktuele bereik posisie en die doel posisie as die posisie afwyking, en gebruik die metodes gespesifiseer in relevant e standaarde (bv. GB10931-89) om die gemiddelde posisie afwyking en standaard afwyking te bereken om sy posisie-presisiteit te evalueer. 4,Aansig Fout analiseer en behandeling: In die maating proses moet aandag betaal word na aansig en opneem faktore wat die maating resultate kan invloek, soos temperatuer fluktuasies, masjien gereedskap vibraties, ensfh. en aangesien die effek van hierdie faktore op posisie waarskynlik tydens data analiseer Gewone kalibrering en onderhouering: Metingsinstrumente moet kalibreer en geregtig onderhou word om hulle presisiteit en stabiliteit te verseker. Op dieselfde tyd moet die masjien hulleself ook gewone onderhou en onderhou om sy hele presisiteit en posisie te verbeter.