Hoe om die proses parameters van laser knip in Shenyang te bepaal?

Werksprinsipel van laser knip

Laser knip verwerking vervang tradisionele mekaniese knippe met ongesigbare buite, en het die karakteristieke van hoë presisie, vinnige knip, nie beperk na knip patrone, automatiese tipesetting om materiale te stoor, glade knip en lae verwerking koste. Dit sal gradieël verbeter of vervang tradisionele metal knip toepassing. Die mekaniese deel van die laser blad het geen kontak met die werksstuk nie en sal nie veroorsaak skrewe op die oorspronk van die werksstuk tydens operasie nie; Laser knip spoed is vinnig, die inkisie is glad en plat, en gewoonlik benodig nie verdere prosessering nie; Die uitgekap warm aanvloekte sone is klein, die deformasie van die bord is klein, en die uitgekap seem is (0.1mm~0.3mm); Die inkisie het geen mekaniese stres en geen skeur brand nie; Hoog verwerking-presisiteit, goeie herhaalbaarheid en geen skade aan die materiaal-oortjie nie; Nommerieke kontroleprogramming, in staat om enige plat plan te verwerk, kan groot heeltemal borde sonder die benodig vir molde, stoor tyd en ekonomie.

Komposisie van laser uitskei toestellings

Laser uitkningstoestelling bestaan hoofsaaklik van laser, lig gids stelsel, CNC beweging stelsel, automatiese hoogte aanpassing uitknip kop, werk platforme en hoë-drukking gass blaai stelsel. Baie parameters kan effekteer die laser knip proses, sommige van wat afhang van die tegniese prestasie van die laser en masjien gereedskap, terwyl ander veranderlike is. Die hoof parameters van laser knip is:

Hoofparameters van laser knip

1 Beam Modus

Die fundamentele modus, ook bekend as Gaussian modus, is die ideele modus vir uitknip, hoofsaaklik verskyn in lae krag lasers met 'n krag van minder as 1kW. Multimodus is 'n gemeng van hoër volgorde modus, met arme fokusering en lae uitkningskapasiteit op dieselfde krag. Enkel modus lasers het beter uitkningskapasiteit en kwaliteit as multimodus lasers.

2 laser krag

Die laser krag wat benodig is vir laser knip, het heeltemal afhanklik van die knip materiaal, materiaal dikheid en die knip van spoed benodigtes. Laser krag het 'n betekende invloek op die knip van dikheid, knip spoed en inkisie wydte. Algemeen, soos die laser krag vergroot word, vergroot is die dikheid van die materiel wat ook vergroot kan word, vergroot die knipsspoed, en die inkisie wydte ook vergroot.

3 Fokusposisies

Die fokusposisie het 'n betekende invloek op die wydte van die inkisie. Algemeen, die fokus is gekies om omtrent een derde van die dikheid onder die materiel oorspronklik te wees, met 'n groter knipsdiepte en 'n kleiner mond wydte.

Steek weg objekte terwyl beweeg

Wanneer dikker staal plate knip, moet 'n trap met 'n langer fokallengte gebruik word om 'n knipper oortjie te kry met goeie vertikaliteit. Die diepte van fokus vergroei, die diameter van die ligspoet vergroei ook, en die kragtige densheid vergroot, wat resulteer in 'n verklein in knip spoed. Om 'n sekere knipsspoed te hou, is dit nodig om die laser krag te vermeerder. Dit is raadsaaklik om 'n trap te gebruik met 'n kleiner fokallengte vir die knip van duine plate, wat resultaat in 'n kleiner spot diameter, hoër kragtige densiteit en vinniger knip spoed.

5 Hoeke gasse

Kies die laag karbonstaal dikwels oksygenoen as die knippende gass om die knippende proses te promoteer deur die warm van yster oksygenoen verbranding reaksie te gebruik. Verder, die knippende spoed is vinnig, die knippende kwaliteit is goed, en 'n slag vry knip kan verkry word. Die druk vermeerder, die kinetiese energie vermeerder, en die slag uitlaai kapasiteit is verbeter; Die knipsdruk is bepaal gebaseer op faktore soos materiël, platedikheid, knipsspoed en uitknipshoedheid.

Name

Die struktuur en vorm van die nozzle, en ook die grootte van die lig uitset, het ook die kwaliteit en effektiviteit van laser uitsnitting bepaal. Verskillende uitsnitting benodig die gebruik van verskillende nozzle. Die gewoonlik gebruikte nozzle vorms insluit silindrike, konisiese, vierkant en ander vorms. Laser knip algemeen gebruik koaksies (lugvloei konsentries met die optiese as) blaai metode. As die lugvloei nie gelyk is met die optiese as, 'n groot hoeveelheid splashing is maklik genereer tydens knip. Om die stabiliteit van die uitkningsproses te verseker, is dit gewoonlik nodig om die afstand tussen die nozzle einde gesig en die werksstukke oortjie te beheer, wat gewoonlik is 0.5-2.0mm, om glade uitsnitting te eenvoudig.

Die inhoud van die artikel is uitgevoer van die internet. As jy enige vrae het, kontak asb. my om dit te skrap!