Almal weet dat in die aviasie-industrie, aluminum-alloy-materiale is uitbreidig gebruik om die gewig van aviasie-komponente hulleself te verminder. Maar in die presisie masjien van aluminum-alloys, vanweë die relativief groot koeffisient van materiële uitbreiding, is deformasie voorskyn om te voorkom tyn-gewaarde masjien, veral wanneer vry verleiding leë gebruik word met groot masjien-toegelaat, maak die probleem van deformasie selfs meer prominente.

1 , Rede vir veroorsaak van verwerking deformasie

Daar is eintlik baie rede vir die deformasie van aluminum alloy dele tydens verwerking, wat verwante is met die materiale, vorm van die dele en verskillende produksie voorwaardes, soos die prestasie van uitknitting van fluid. In opsomming, dit het omtrent die volgende punte ingesluit: interne stres-deformasie van die leë, knip krag, knip warmheid en deformasie veroorsaak deur klamp.

2,Proses-maat om ontwikkeld te word om masjien-deformasie te reduseer

1. Om die interne stres van die leë te verminder

Ons kan natuurlik of kunstenaar ouderdom en vibreeringsbehandeling gebruik om die interne stres van die leë gedeeltelik te elimineer. Vorige verwerking is ook 'n effektief proses metode. Vir grootste leë, vanweë die groot marge, is daar ook betekende deformasie na verwerking. As ons die oorblyfsdele van die leë verwerp en die lyn van elke deel verduur, kan ons nie alleen die masjiendeformasie in toekomstige prosesse verduur nie, maar ons kan ook sommige interne stres verlaat na voorafverwerking en dit vir 'n tydperk verlaat.

2. Kan die uitsnittingskapasiteit van uitsnitting van nutsprogramme verbeter

Die materiaal en geometriese parameters van uitsnitting nutsprogramme het 'n betekende invloek op uitsnitting van krag en uitsnitting van warm, en die korrekte keuse van uitsnitting nutsprogramme is crucial vir redusering van masjien deformasie van dele.

Oorsaaklik kies die geometriese parameters van die knip nutsprogram

Voorhoek: Terwyl die sterkte van die blade onderhou, kies 'n klein groter voorkant hoek kan nie net die knipsrand skerp nie, maar ook die knipsdeformasie verwyder, maak chip verwyder gladder, en eindelik verwyder knipskrag en heat. Gebruik nooit nutsprogramme met negatiewe voorkant hoeke.

Agterhoek: Die grootte van die agterhoek het 'n direk invloek op die dra van die agterhoek knip oorspronklik en die kwaliteit van die masjiene oorspronklik. Die knip dikheid is 'n belangrike voorwaarde vir kies van die terughoek. Dus rou milling, vanweë die groot voer tempo, swaar knip laai en hoë heat genereering, is goeie gereedskap warm verspreiding voorwaardes nodig. Daarom moet 'n kleiner terughoek gekies word. Dus presisie milling, is dit benodig dat die uitsnitting rand skerp wees, verduur die friksie tussen die terugknitting van die agterkant en die masjien-oortjie en minimiseer elastiese deformasie. Daarom moet 'n groter terughoek gekies word.

Spiraal hoek: Om glade milling te verseker en die milling krag te verminder, moet die spiraal hoek as groot as moontlik gekose word.

Leihoek: Redigering van die leihoek wat regverdig is, kan effektief die warm verspreidingsvoorwaardes verbeter en die gemiddelde temperatuur in die verwerking area verklein.

Song9313; Verbeter hulpmiddel struktuur

Redigeer die nommer van milling knippertande en vermeerder die chip ruimte. Daarom is dit voorkeur om 'n groot chip groove onderkantius en minder milling knippertande te hê vanweë die hoë plastikeit van aluminum alloy materiale en betekende knip deformasie tydens verwerking te maak. Byvoorbeeld, milling knippers met 'n diameter van minder as 20mm gebruik twee tande; Dit is beter om drie tande te gebruik vir milling knippers met 'n diameter van 30-60mm om te voorkom die deformasie van duin-walled aluminum alloy dele te veroorsaak deur chip blokkasie.

Presisie om te skerp tande: Die rouheidswaarde van die knipsrand van die tande moet minder wees as Ra=0.4um. Voordat 'n nuwe knif gebruik word, moet dit lig grond wees met 'n fyn olilstone voor en agter die tande om enige brand en klein serraasies te verwyder by skarping. In hierdie manier kan nie alleen warm afgekap word nie, maar afgekap van deformasie is ook relativief klein.

Strikte beheer van hulpmiddels dra standaarde: Na hulpmiddels dra, vergroot die oorspronklike groot waarde van die werkmiddels, vergroot die uitsnitting temperatuur, en die deformasie van die werkmiddels vergroot. Daarom, in addition to selecting tool materials with good wear resistance, the tool wear standard should not exceed 0.2mm, otherwise it is easy to produce chip deposits. Wanneer gekap word, moet die temperatuur van die werksstuk gewoonlik nie 100 °C oorsaak om deformasie te voorkom nie.

* 931414verbeter die klampingsmetode van werksstukke

Vir duin-gewalled aluminum alloy werkspiekke met arme rigiditeit, kan die volgende klampingsmetodes gebruik word om deformasie te reduseer:

Vir duin-gewalled lining dele, as 'n drie klein selfde sentreering stuk of spring stuk gebruik word om radiaal te klomp, een keer verlos na verwerking, sal die werk stuk onbepaalde deformeer. Op hierdie punt moet die metode van komprimering van die aksial einde gesig met goeie rigiditeit gebruik word. Gebruik die binneste gat van die komponent vir posisie, maak 'n gedraai deur skaft en voeg dit in die binneste gat van die komponent in. Gebruik 'n dek plate om die einde gesig tig te druk en dan terugtig dit met 'n nut. Wanneer die buitenste sirkel verwerking, kan die deformasie klamp veroorsaak word, deur dit verstandige masjienpresisie tot bereik word.

Wanneer die verwerking van tyn-gewalled tyn plate werkspieke, is dit beste om vacuum suction cups te gebruik om eenvoudig verspreidige klamping krag te kry, en dan gebruik kleiner knipping hoeveelheid te proses, wat kan effektief voorkom werkspieke deformasie.

Additionally, the filling method can also be used. Om die proses rigiditeit van tyn-gewaarde werksstukke te vermeerder, kan media in die werksstuk gevul word om deformasie te verduur tydens klamp en uitknip prosesse. Byvoorbeeld, om urea smelt te injeksieer wat 3% - 6% potassium nitrate bevat in die werk stuk, en ná verwerking, die werk stuk in water of alkohol kan oplosse en uitgiet die opvulding materiaal.

Oorsaaklik beheer die proses

Dus hoë-spoed knip, vanweë die groot masjien toelaat en intermittente knip, gebruik dikwels tydens die milling proses, afvloek masjien-presisiteit en oorspronklikheid. So, die CNC hoë-snelheid knip proses kan gewoonlik deel word in:; Rou masjien, semipresies masjien, hoek skoonmaak, presies masjien en ander prosesse. Vir dele met hoë presisie benodigtes is soms sekundêre semipresisie masjien benodig voor presisie masjien. Na rou masjien kan die dele natuurlik kool, die interne stres wat genereer word deur rou masjien en die deformasie verduur. Die oorblywende toegang na rou masjien moet groter wees as die deformasie, gewoonlik 1-2mm. Terwyl presies masjien, moet die oortjie van die dele 'n eenvoudige masjien toelaat hou, gewoonlik tussen 0.2-0.5mm, om die uitsaai nutsprogramme in 'n stabile staat te hou tydens die masjien proses. Hierdie kan baie verduur uitsaai deformasie, kry goeie oortjie masjien-kwaliteit en verseker produkt presies.

3,Operasie

In addition to the reasons mentioned above, the operation method is also very important for the deformation of aluminum alloy parts during the processing.

(1) Vir dele met groot masjien toegelaat om beter warm verspreidingsvoorwaardes te verskaf en warm konsentrasie te veroorsaak tydens die masjien-proses, moet simetriese masjien aangeneem word. As daar 'n 90 mm dikke staat materiaal is wat moet verander word tot 60mm, steel dadelik die ander kant na die milling van een kant, en proses dit na die eindelike grootte in een gaan, sal die platheid 5 mm bereik; As herhaalde simetriese masjien gebruik word, word elke kant twee keer masjien gemaak tot die einde grootte, verseker 'n platheid van 0.3mm.

(2) Reducer knip krag en knip warm deur te verander knip parameters. onder die drie elemente van uitsnitting van parameters, het die terugsnitting hoeveelheid 'n betekende invloek op uitsnitting krag. As die masjien toegelaat te groot is en die uitsnitting krag van een verbygaan te hoog is, sal dit nie net die deformasie van die dele veroorsaak nie, maar ook die rigiditeit van die masjien nutsbalk spindle en die durability van die nutsbalk verduur. As die hoeveelheid van teruggekap verduur word, sal dit baie verduur produksie effektiviteit. Maar in CNC-masjien kan hoë-spoed milling hierdie probleem oorwin. Deur die hoeveelheid van teruggekap en die voerde tempo en masjien spoed accordingly verminder, kan die uitgekap krag verduur word terwyl masjien effektiviteit bevestig word.

(3) As daar veelvuldige kaviete op die staat metal dele is, is dit nie raadsaaklik om die sekwensiele verwerking metode van een cavity per cavity te gebruik tydens verwerking, omdat dit maklik kan veroorsaak onregte krag verspreiding en deformasie van die dele. By aanvaar van gelaag veelvuldige verwerking, elke laag word eenmaal verwerk tot alle caviete so veel as moontlik, en dan word die volgende laag verwerk tot eenmaal krag verdeel op die dele en verduur deformasie.

(4) Din gewagte werksstukke onderwerp deformasie tydens masjien vanweë klamp, wat moeilik is om selfs te verdwyn tydens presisie masjien. Om die deformasie van die werksstuk te minimiseer, kan die klamping stuk wees klein verlos voordat die presisie masjien die einde grootte bereik word, toelaat die werksstuk vry terugkeer na sy oorspronklike staat. Dan, dit kan wees klein gekomprimeerd totdat dit die werksstuk stadig (volledig deur hand voel), wat die gewende masjien effek kan bereik. In kort, die punt van toepassing van klamping krag is beste op die ondersteunde oorspronklike, en die klamping krag moet in die rigting van die goeie rigiditeit van die werk stuk aanwend word. Op die premier van bevestig dat die werk stuk nie verlos nie, die kleiner die klamping krag, die beter.

(5) Die volgorde van uitsnitting moet ook versigtig beskou word. Rou masjien bepaal die verbetering van masjien effektiviteit en die volg van 'n uitkningstempo per eenheid tyd, gewoonlik gebruik omgekeerde milling. Skakel die oorspronklike materiël af op die oorspronklike van die leë op die vinnigste spoed en in die kortste tyd, formeer die geometriese kontour wat benodig is vir presisie masjien. Presisie-masjien bepaal hoë presisie en hoë kwaliteit, en dit is raadsaaklik om sekwensiele milling te gebruik. Omdat die knippingsdiekte van die tande gradief van die maksimum tot nul verklein word tydens die milling, is die grad van die werk hardening baie verklein, en die grad van die deformasie van die dele ook verklein.

(6) Wanneer deel met cavities verwerking te doen, probeer nie om die milling knipper direk die deel soos 'n drill biet te laat verbygaan nie, wat dalk mag in onvoldoende chip spasie vir die milling knipper, arme chip verwyder, oorsvarming, uitbreiding, gereedskap breek en ander noodsaaklike fenomene te doen nie. Eerste, gebruik 'n drill bietjie van dieselfde grootte of een grootte groter as die milling knipper om die gat te drill, en dan gebruik die milling knipper vir milling. Alternatiewe, die spiraal uitsnitting program kan wees uitgevoer deur CAM sagteware.

4 , Die oortjie van die werksstuk draai swart

Aluminium oxidation verwerking en aluminum alloy kasting word algemeen gedoen met metalmolde. Metaal aluminum en aluminum alloys het goeie fluiditeit en plastikeit, maar hulle is voorspoedig na swart tydens gebruik vanweë die volgende redes:

(1) Onredelike proses ontwerp. Ongeldige skoonmaak of druk inspeksie van aluminum alloy die-kasting dele skep voorwaardes vir gegooi en swartmaak, saamstig die formasie van gegooi.

(2) Interne faktore van aluminium alloy. Baie aluminum alloy die kasting-produksiers doen nie enige skoonmaak behandeling na die kasting en masjienprosesse uitvoer nie, of eenvoudig rinse met water, wat nie groot skoonmaak kan bereik nie. Daar is oorblyfsaaklike korosiewe веществe soos verlos agente, knip fluides, saponifikasie oplossing en ander trappe op die superficie van die dooie kasting aluminum, wat die spoed van gegooi groei en swart van aluminum alloy die kasting-dele.

(3) Onadequate warehouse management. Stoor aluminum alloy die die-kasting deel op verskillende hoogtes in die warehouse resultate in verskillende grade van mold groei.

(4) External environmental factors of aluminum alloy. Aluminium is 'n reaktiewe metal wat baie voorspoedig is tot oksidatie, swart, of mold groei onder sekere temperatuur en humidigheidsvoorwaardes, wat bepaal word deur die karakteristieke van aluminum self.

(5) Ongeldige keuse van skoonmaak agente. Die gekose skoonmaak agent het sterk korosiwiteit, veroorsaak korosie en oksidasie van die dooie gooi aluminum.