CNC masjien en ultrasoniese masjien van quartz glas

Ons knip-rand kapasiteite inkluit presies glas CNC masjien dienste en ultrasoniese masjien.

Alhoewel hulle gelyke rekenaar teknologies gebruik, glas CNC-masjien en ultrasoniese masjien het verskillende karakteristieke, maak hulle ideele keuses vir verskillende toepassings. Ons sal onderkant die subtelle verskil tussen glas CNC-masjien en ultrasoniese masjien bespreek om jou te help om die proses te kies wat jou behoefte pas.

Wat is glas CNC-masjien?

Glas CNC-masjien, ook bekend as glas milling, gebruik rekenaar-beheer nutsprogramme om presies materiale van glaswerkspieke te verwyder. CNC-masjien laat operators toe om werkspieke op veelvuldige asse te knip en vorm, en kan gebruik word om verskeie grootte, vorms en funksies te skep, soos grooves, grooves en holle.

Die presisie en versatibiliteit van glas CNC-masjien maak dit baie geskik vir 'n breideer reek toepassings en industries, insluitend:

Aerospace/Verbeskerming: CNC-masjien word gebruik om instrumente, instrumente en ander komplekse vorms te produseer.

Bioteknologie: Bioteknologie maatskappye gebruik CNC-verwerking komponente soos vloei pools om materiale vloei deur presies kanale en cavities te promoteer.

Semikonduktor: Die semiconductor industrie gebruik presisie CNC verwerking glas vir wafer stadige, verwysing rame, vensters en lense.

Teleskope: Teleskope en mikroskope benodig baie presies en stabile speler en lense, wat slegs kan produseer word deur presies CNC-masjien.

Wat is ultrasoniese masjien?

Ultrasoniese masjien, soms as ultrasoniese drilling verwys, gebruik abrasiewe slarry en ultrasoniese vibratie om materiale van glaswerkspieke te verwyder. Ongelyks na knip en grind, verwyder die slag volgorde op een keer en fineel grind die gewende vorm in glas. Stadige dra elimineer die moontlikheid van stres-akumulasie in die werksstuk, daarom onderhou die nul kristalstruktuur en sterk van die glas.

Ultrasoniese masjien het 'n wyde omvang van toepassings en kan gebruik word om caviete en holle van verskillende vorms, grootte en diepte te skep, insluitend hoogte spesifieke buitenste diameter (OD) en binneste diameter (ID) funksies. Die industries wat voordeel van ultrasoniese verwerking van glaskomponente by:

Aerospace: Ultrasoniese verwerking word gebruik om drukksensors, vlieginstrumente en ander sensitiewe glaskomponente in aeroplane en aerospace-toestelling te produseer.

Outomatiese motive: Ultrasonic verwerking glasvorms gevorderde sensors vir proximity detektors, rugsteun toepassings en ander sekuriteitsfunksies.

Mediese: Verskeie mediese toestelle insluit glaskomponente wat deur ultrasoniese metodes gebruik word.

Semikonduktor: Die semiconductor industrie gebruik dikwels ultrasoniese verwerking glas vir chips, elektrode, verspreidingsborde, lense en spegelofte.

CNC-masjien en ultrasoniese masjien

Alhoewel beide glas CNC-masjien en ultrasoniese masjien gebruik word om presisie glaskomponente te produseer, elke metode verskaf unieke voordeel vir spesifieke toepassings.

Glas CNC-masjien het 'n wyde reek van toepassings en kan gebruik word om komplekse komponente te produseer met ekstrem klein toleransie. En 'n ander voordeel van CNC quartz glas verwerking is die moontlik om presies komponente te produseer met minimale hand-supervisie.

Ultrasoniese masjien kan presies vorms, holle en cavities op ekstrem harde glas produseer wat moeilik is om te mell. Dus die feit dat dit nie direkte druk, warm, kemikale of elektrisiteit nodig nie, ultrasoniese verwerking het minder stres op glasmateriële, sterker komponente te bevestig, wat dit baie geskik maak vir kritiese toepassings en hoë-druk operasies.

Dus die feit dat ultrasoniese verwerking nie versprei of komprimeer glas nie, is dit die perfekte keuse vir komponente wat veelvuldige gate en caviete nodig. Die graduele verwydering van 'n baie klein hoeveelheid van oorspronklike materiel laat ultrasoniese masjien toe om baie presies diepte te dryf. Ongelyks van CNC milling, ultrasoniese masjien kan veelvuldige holle met hoë spoed en presisiteit draai sonder om die integriteit van die werksstuk te beïnvloor. Vir kompleks glaskomponente met baie gate, dit mag dalk 'n baie effektief en koste-effektief groot-skaal produksie metode wees.