'n Opstelling is 'n spesialiseerde opstelling wat gebruik word om werksstukke en posisie te hou of om hulpmiddels in proses masjien te knip, te verseker die masjienpresies en kwaliteit van die werksstuk. Die hooffunksie van regstellings is om werksstukke of nutsprogramme te herstel en hulle presies, stabiliteit en direksionaliteit onder die masjienproses te hou. Daarom het die ontwerp, produksiering en gebruik van regstellings 'n betekende invloek op masjien-kwaliteit, effektiviteit en koste.

1, Klassifikasie van ligtings en jigs

Daar is baie tipes regstellings en jigs, wat hoofsaaklik in drie kategorie gedeel kan word: posisiering regstellings, klamping regstellings en kombinasie regstellings.

1. Posisie opstelling: hoofsaaklik gebruik word om die posisie van die werk stuk te vind en te herstel. Posisiëring regstellings insluit sentrum posisie regstellings, paneel regstellings, werkvoorbeeld regstellings, skyfer regstellings, ens.

2. Komprimering regstelling: hoofsaaklik gebruik word om werkspieke te klomp en herstel en uitknip nutsprogramme. Kompresie regstellings is gewoonlik 'n stukke, elastiese regstellings, olie silinder regstellings, pneumatiese regstellings, ensfh.

3. Kombinasie regstelling: Kombineer die posisie regstelling met die klamping regstelling om beter klamping effek te bereik. Kombinasie regstellings is gewoonlik vinnige verander regstellings, automaties verander regstellings, kombinasie spirale regstellings, ens.

2,Design principles of fixtures and jigs

Wanneer die opsigte en jigs ontwerp, moet die volgende prinsipels opmerk word:

1. Die klampingskrag moet volledig die verwerking-benodighede met die verwerking en verseker dat daar geen slippasie tussen die ligging en die werksstuk is nie.

2. Die rigiditeit van die ligging moet genoeg wees om die effekte van uitknip en effektkragte te ondersteun.

3. Die ligging moet die karakteristieke van maklike operasie, hoë presisie en hoë produksie effektiviteit hê.

4. Die ontwerp van regstellings moet die verwerking teknologie en masjien voorwaardes koordineer om die stabiliteit van die verwerking teknologie en produksieeffektiviteit te verseker.

3, Verwerking proses van regstellings en jigs

Die produksieproses van regstellings insluit hoofsaaklik die volgende stappe:

1. Fikskuur ontwerp: Ontwerp 'n redelike fiskuur struktuur gebaseer op die vorm, struktuur en verwerking benodigte van die werk stuk en kies geskikte materiale en standaard dele.

2. Verwerking van fisktuure en jigs: insluitend die verwerking van fisktuur posisionering holte, klamping holte, drukke holte, ensfh., en die samekoms en ontfouting van fisktuure en jigs.

3. Grootgesig behandeling van regstellings: insluitend rust preventie behandeling, skildering en ander grootgesig behandeling.

4. Stadige inspeksie: Behandel kwaliteit inspeksies op die grootte, vorm en posisie van die bestemming om te verseker dat dit met die verwerking-benodighede meet.

4 , Gebruik en onderhou van ligtings en jigs

1. Voordat gebruik, bevestig versigtig of die klampingskrag van die ligging meer die verwerking benodigte en maak nodige kalibrering en aanpassing.

In die gebruik moet die ligging inspekteer en onderhou word op 'n tydelik manier, soos die ligging rein hou, lubrikasie onderhou en skade voorkom.

Dus die verwerking, is dit nodig om oorvloedig te maak die rateerde laai omvang van die ligging, en om ongelukkige operasies soos kolisies en effekte te verdwyn.

Na die verwerking is voltooi, moet die verwerking afgesonder, skoonmaak en onderhou word op 'n tydelik manier om die lang tydelike diens lewe van die regstelling te verseker.

5, Conclusion

Opstellings is indispensaabele en belangrike nutsprogramme in moderne industriese produksie, wat kan groot verwerking kwaliteit en effektiviteit verbeter. Die ontwerp, produksiering en gebruik van fiks en jigs moet relevante spesifikasie en standaarde volg om die beste resultate te bereik. Op dieselfde tyd is dit nodig om die goeie voorwaardes van die opstelling te hou en effektief onderhouering en bestuurdering te implementeer om hul voordeel te maksimeer.