Dag! Welkom by EMAR maatskappywebwerf!
Fokus op CNC masjien-dele, metal-stamping-dele, en staat metal-verwerking en verwerking vir oor 16 jaar
Duitsland en Japanië se hoë presisie produksie en toets gereedskap verseker dat die presisie van metaldeel bereik 0,003 toleransie en hoë kwaliteit
Posboks:
Wat is die rede vir lae produksie effektiviteit in laser uitknip?
Your location: home > Nuus > Industrie dynamics > Wat is die rede vir lae produksie effektiviteit in laser uitknip?

Wat is die rede vir lae produksie effektiviteit in laser uitknip?

Release time:2024-11-24     Number of views :


Wat is die rede vir lae produksie effektiviteit in laser uitknip?

Een van die rede waarom laser knip in die metal verwerking industrie baie pragtig is, is sy hoë produksie effektiviteit en lae verwerking koste, wat betekende voordeel het vergelyk met ander uitkningsmetodes. Maar baie kliënte het gevind dat hulle produksie effektiviteit nie beter het na die gebruik van dit vir 'n tydperk nie. Wat is die rede vir hierdie? Onder sal ons die rede verduidelik vir die lae produksie effektiviteit van laser knip.

1. Geen outomatiese uitsnitting proses

Laser uitsnitting het nie 'n outomatiese uitsnitting proses en uitsnitting parameter databasis op die stelsel. Kies operators kan slegs hand teken en knip gebaseer op hul erfaring, en automatiese perforasie en knip kan nie bereik word tydens knip nie, benodig handaanpassing. Oor tyd sal die effektiviteit van laser knip natuurlik baie lae wees.

2. Ongeskikte uitsnitting metode gebruik

Wanneer metal bladsye, gemeenskaplike rand, gelaai rand, bruiding en ander uitkningsmetodes is nie gebruik nie. Op hierdie manier, die uitsnitting pad is lank en die uitsnitting tyd is lank, wat resultaat in lae produksie effektiviteit. Op dieselfde tyd, sal die hoeveelheid van gebruikte beskikbaar ook vergroot word, wat na hoë koste uitgawes lei.

Wat is die rede vir lae produksie effektiviteit in laser uitknip?(pic1)

3. Nie gebruik naaste sagteware nie

Die nesting sagteware was nie gebruik vir tipesetting en uitknipping nie, maar hand tipesetting was uitgevoer in die stelsel, die dele in die volgorde wat hulle gekap is. Hierdie sal resultaat in 'n groot hoeveelheid skerpte wat genereer word na die skep van die bord, lae gebruikertempo van die bord, en die skep pad wat nie optimaliseer word nie, lei na lang knip tyd en lae produksie effektiviteit.

4. Die uitsnitting krag pas nie met die werklike uitsnitting dikheid nie

Nie kies die ooreenstemmende laser uitknip volgens die werklike uitsnitting situasie. Byvoorbeeld, as 'n groot hoeveelheid van 16mm karbonstaal plate moet in praksie uitgekap word, en 'n 3000W kragtige uitkningstoepassing is gekies, kan die toepassing eintlik 16mm karbonstaal plate uitknip, maar die uitsningsspoed is slegs 0.7m/min, en lang-tydskap sal die skade tempo van lens wat gebruik word, verhoog en selfs die fokus lens. Dit is aanbeveel om 6000W krag te gebruik vir uitknip en verwerking.

Die inhoud van die artikel is uitgevoer van die internet. As jy enige vrae het, kontak asb. my om dit te skrap!