Nie standaard dele verwerking verwys na die proses van verwerking dele wat nie streng nasionale standaarde, spesifikasie en parameter regulasies het nie. Hierdie dele is hoofsaaklik ontwerp en vry kontroleer deur entreprensies volgens werklike behoefte. Volgende, die redigeerder sal introduseer hoe om die kwaliteit en prestasie van nie-standaard dele verwerking produksies te verbeter, wat kan verbeter en optimaliseer word van die volgende aspekte: @ @ 000 & @ 9312; Optimaliseer ontwerp en tekeninge: Presisie ontwerp: verseker die presisiteit en volledigheid van ontwerp tekeninge, verkies ontwerp foute en omisiones. Materiële keuse: Kies hoë-kwaliteit materiale wat die funksionaliteit en gebruik omgewing van die dele ontmoet. Struktuurale ontwerp: Optimaliseer die strukturele ontwerp van dele om hul sterkte en stabiliteit te verbeter Verbeter verwerking teknologie: Introduksie goeie teknologie: Aanvaar goeie verwerking-toestellings en teknologie, soos CNC-masjien-nutsprogramme, laser-knip, ensfh., om die verwerking-presisiteit en effektiviteit te verbeter. Onderwerp operators: Verbeter hul kunstenaars en kennis, en laat hulle toe om gevorderde prosesseringteknike te profiseer Strikte beheer proses parameters: ontwikkel standaard prosesse: stel duidelik prosesse en parameters om te verseker dat elke stap van proses ooreenstem die standaarde. Monitoring en aanpassing: Reële tyd monitoring van proses parameters tydens die masjien proses, tydelik aanpassing en optimaliseering om masjien-kwaliteit en effektiviteit te verseker Strike kwaliteit beheer: Stel inspeksie standaarde op: ontwikkel duidelike inspeksie standaarde en prosesse om te verseker dat elke deel strike kwaliteit inspeksie onderwerp. Introduksie toets-gereedskap: Aanvaar goeie toets-gereedskap en metodes, soos koordinate meetinginstrumente, X-ray inspeksie, ensfh., om die presisiteit en effektiviteit van toets te verbeter. Ondeurtrekende verbetering: Baseer op inspeksie resultate en terugmelding, voortdurende optimaliseer en verbeter verwerking tegnologie en kwaliteit beheer prosesse Optimaliseer verskaffingsketting bestuurder: Kies hoë-kwaliteit verskaffers: Stel lank-tydelike kooperatiewe verhoudings met verskaffers met krag en reputasie om die kwaliteit van raai materiale en toegang te verseker. Sterktig verskaffer bestuurder: Gewone gewone evaluasies en audisies van verskaffer om te verseker dat hulle kwaliteit benodigte met Sterktig dan arbeidsgiver onderwerp en bestuurdering: Verbeter arbeidsgiver-kwaliteit awareness: deur onderwerp en onderwerp, verbeter die verstanding van arbeidsgivers van die belangrikheid van kwaliteit. Introduksie insensitive mekanisme: Opstel insensitive mekanisme om arbeidsgenote te bevestig om aktief in kwaliteit verbetering en innoasie-aktiwiteite te deel Inleiding van Kwaliteit Bestuurderstelsel: Introduksie ISO 9001 en ander kwaliteit bestuurderstelsels, stel kompleksies kwaliteit bestuurder prosesse en stelsels. Gewone interne audite en bestuurder oorskou om die effektief operasie en voortdurende verbetering van die kwaliteit bestuurderstelsel te verseker Sterkte kommunikasie met kliënte en die markte: Verstaan kliënte nodig: Aktief kommunikasie met kliënte om hul behoefte en verwagte vir produktkwaliteit en prestasie te verstaan. Volg marktendende: gee aandag aan markte en industries ontwikkelingstrende, korrigeer en optimaliseer produkt ontwerp en verwerking teknologie op 'n tydelik manier.