1. Spindlerotering fout.

Spindlerotasie fout verwys na die hoeveelheid verander in die werklike rotasie as van die spindle relatief na sy gemiddelde rotasie op elke tyd. Die hoofde oorsaak van radiale roling foute in die spindle inkluit koaksialiteit foute in verskeie dele van die spindle nek, verskeie foute in die bearings self, koaksialiteit foute tussen bearings en spindle deflection.

2. Naam verkeerde funksie.

Die gids traal is die benchmark vir bevestig van die relatiewe oriëntasie verhouding van verskeie masjien nutsbalkkomponente op die masjien gereedskap, en dit is ook die benchmark vir die beweging van die masjien gereedskap. Die ongeregte dra van die leidraal en die kwaliteit van die toestel is ook belangrik faktore wat leidraal traal foute veroorsaak.

3. Fout in die oordragkein.

Die oordrag fout van die oordrag ketting verwys na die relatiewe beweging fout tussen die oordrag komponente op die begin en einde van die oordrag ketting. Oordrag foute word veroorsaak deur die produksie en samekoms foute van verskeie komponente in die oordrag ketting, en ook dra en trane tydens gebruik.

4. ' n paar foute in die hulpmiddel.

In die uitkningsproses van enige gereedskap, dra is onbepaalde, veroorsaak veranderinge in die grootte en vorm van die werk stuk.

5. Posisie fout.

Een is die fout van ongelukkige benchmarke. Die verwysing wat gebruik word om die dimensies en oriëntasie van 'n sekere grootte op' n deel teken te bevestig word 'n planeer verwysing genoem. Die verwysing punt wat gebruik word op die proses diagram om die grootte en oriëntasie van die masjien oorspronklik van die proses te bevestig, word die proses verwysing punt genoem. Wanneer masjien werk stukke op masjien nutsprogramme, is dit nodig om verskeie elemente op die werk stuk te kies as die posisie verwysing tydens masjien. As die gekose posisie-benchmark nie ooreenkomstig met die planing-benchmark nie, sal dit resultaat in 'n benchmark verkeerde fout. Die tweede probleem is onregte posisie van die sekonder produksie.

6. Foute veroorsaak deur die krag en deformasie van die proses stelsel.

Een is die sterkte van die werksstuk. In die proses stelsel, as die rigiditeit van die werksstuk relativief lae is vergelyk met die masjien gereedskap, uitsnitting gereedskap en regstelling, dan onder die aksie van uitsnitting krag, sal die deformasie van die werksstuk vanweë die ontbreek van rigiditeit 'n betekende invloek het op die masjien-presies Die tweede is die rigiditeit van die knip-hulpmiddel. Die sterkte van die eksterne draaiïngsprogram in die normale rigting van die masjien-oortjie is baie hoog, en sy deformasie kan geïgnoreer word. Die boring van 'n klein diameter binneste gat, die rigiditeit van die nutsbalkhouer is arm, en die krag en deformasie van die nutsbalkhouer het 'n betekende invloek op die masjienpresies van die gat. Die derde is die sterkte van masjien gereedskap komponente. Masjien gereedskap komponente word gemaak van baie dele. Toe toe is daar geen geskikte eenvoudige berekeningsmetode vir die sterkte van masjien nutsbalkkomponente. Op die huidige dag word eksperimentele metodes heeltemal gebruik om die sterkte van masjien nutsbalkkomponente te te bevestig.

7. Foute veroorsaak deur termal deformasie van die proses stelsel.

Die termal deformasie van die proses stelsel het 'n betekende invloek op masjienpresies, veral in presisie masjien en groot deel masjien, waar masjienfoute veroorsaak deur termal deformasie kan soms reken vir 50% van die totaal werkspieke foute.

8. Verstel die fout.

In elke proses van mekaniese verwerking is dit nodig om die proses stelsel op een manier of ander manier te korrigeer. Want aanpassings kan nie waarskyn word om presies te wees nie, dalk mag daar aanpassingsfoute wees. In die proses stelsel, die gemeenskaplike oriëntasie presies van die werksstuk en die hulpmiddel op die masjien gereedskap is verskaf deur die masjien gereedskap te korrek, die uitsnitting gereedskap, fastistuur of werksstuk te korrek. Wanneer die oorspronklike presisie van masjien nutsprogramme, uitsnitting nutsprogramme, regstellings en werktjie leeg almal die proses benodigtes met die aandag van dinamike faktore, sal die effek van aanpassingsfoute speel 'n besluitbare rol in masjien-presisie.

9. Maat foute.

Wanneer die maat van dele tydens of na die masjienproses, word die maat-presisiteit direk geïnvloor deur die maat-metode, die maat van hulpmiddel-presisiteit, werktjie en subjektiewe en objektiewe faktore.