Elektrike spindle is 'n nuwe teknologie wat in die veld van CNC-masjien in onlangse jaar opgekom het, integreer masjien nutsbalk spindle en spindle motor. Selfs met lineêre motor teknologie en hoë-spoed nutsbalk teknologie, sal dit hoë-spoed masjien in 'n nuwe era druk. Die CNC-masjien elektrisiese spindle is 'n stel van komponente, wat insluit die elektrisiese spindle self en sy toegang: elektrisiese spindle, hoë-frekwensiefrekwensieomskakelaar, olie mist lubrikator, kool toestel, gebou-in enkoderer en hulpmiddel verander.

Hoog spoed spindle is die belangrikste sleutel teknologie in hoë-spoed knip teknologie en ook die belangrikste komponent van hoë-spoed knip masjien nutsprogramme. Hoog dinamike balans, goeie rigiditeit, hoë rotasie-presies, goeie termal-stabiliteit, genoeg tork en krag-oordrag, hoë sentrale krag-toleransie, presies temperatuur-measurement-toestel en effektief kool toestel is benodig. Hoë spoed uitsnitting benodig algemeen 'n spindle spoed kapasiteit van nie minder as 40000 r/min en 'n spindle krag groter as 15 kW. Gewoonlik word elektrisiese spindle komponente met integreerde spindle motore gebruik om direk oordrag sonder middelste skakels te bereik. Induksie integreerde spindle motore word meeste gebruik vir motore. Opstuur, warm gedruk silikonitride (Si3N4) keramike bearings, fluidelike dinamiese en statiese drukkbearings, en lugbearings word gewoonlik gebruik. Lubrikasie gebruik dikwels teknike soos olie lug lubrikasie en jet lubrikasie. Die spindle-kool is algemeen bereik deur interne water-cooling of lugcooling van die spindle.

1. Werksprinsipel diagram van keramike wat hoë-spoed draai

Die boonste diagramme vertoon die werksprinsipel van 'n keramike wat hoë-spoed dra, gebruik C of B-grade presisie vinkelvormige kontaktbal bearings. Die draaiïngsaanpassing is gelyk aan die tradisionele grinder spindle struktuur; As 'n "klein bead dense bal" struktuur aanvaar, is die bal materiaal Si3N4; Aanvaar elektrisiese spindle (motor en spindle integreer); Die karakteristiese waarde van draaiïng spoed (=? Skaafdiameter (mm), spoed (r/min)) is vergroot deur 1.2° C vergelyk met gewone staal draaiïngs Twice, dit kan 0.5-1106 bereik. Hoog rotasie presies, met 'n rotasie fout van minder as 0.2 μm vir fluidee hydrostatiese bearings en minder as 0.05 μm vir lug hydrostatiese bearings; Lae krag verloor; Die karakteristiese spoed van liquid hydrostatic bearings kan 1106 bereik, en die karakteristiese spoed van lug hydrostatic bearings kan 3106 bereik. Die laai-draaiende kapasiteit van lugstatiese druk is relativief klein.

Vergelyk met staal balle, die voordeel van keramike dra is:

(1) Die densheid van keramike balle word deur 60% verklein, wat die sentrale krag kan groot verklein;

(2) Die elastiese modulus van keramike is 50% hoër as die staal wat die draaiïngs hoër stigtigheid gee;

(3) Ceramiek het 'n lae koeffisient van friksie wat die draarvarming, dra en krag verloor kan reduseer;

(4) Ceramike het goeie resistans en lank lewe dra.

2. Maglev wat hoë- spoed draai

Die bo-diagram vertoon die werksprinsipel van die hoë-spoed spindle met magnetiese levitasie bearings. Die spindle word ondersteun deur twee radiale en twee aksiale magnetiese levitasie bearings, en die spans tussen die stator en rotor van die magnetiese levitasie bearings is omtrent 0.1mm. Hoë stigtigheid, omtrent 10 maal die stigtigheid van 'n bal dra spindle.? Die karakteristiese waarde van rotasie spoed kan 4106 bereik? Die rotasie waarskynlik afhang heeltemal van die presies en sensitiviteit van die sensor, en ook die prestasie van die kontrole sirkel, en kan tans 0.2 μ m bereik? Die mekaniese struktuur en sirkel stelsel is beide relativief kompleks; Daar is 'n hoë versoek vir die prestasie van die kool stelsel.