Shenzhen EMAR Presision Technology Co., Ltd. spesialiseer in CNC core masjien. Gebruikers vind dikwels dat die diens lewe van drill bits afgelyk word deur eksterne faktore tydens diep gat masjien. In hierdie artikel lys ons hoofsaaklik die faktore wat die diens lewe van CNC core masjien drill bits invloek, insluitend:

(1) Die prestasie van werksstuk materiaal: Quasi droë drilling is meer sensitief na die verskillende veranderinge in werksstuk materiaal. Dus die CNC-masjien proses kan verskillende materiaal eienskappe die durability van uitsnitting nutsprogramme invloek.

(2) Produksie foute van drill-bits: Die korrekte vorm van die drill-tipe en die optimale fisiese eienskappe van die knip-nutsprogram materiaal het 'n betekende invloek op die knip-prestasie van die drill-biet.

(3) Goeie grinding van die transverse rand van die drill biet en die byvoeging van olie mist grooves op die agterkant knip-oortjie kan betekeurig produktiviteit verbeter en die beste gebruik effek bereik.

(4) Die influens van hoë-spoed wandel masjien: Wanneer die voer tempo van die wandel masjien konstante bly, is die uitkningskrag minder op hoër spoed. Sonder om fluid te knip, kan die drilling effektiviteit verbeter word.

(5) Afwyking van drill tipe: Die klein afwyking van die drill tipe wat veroorsaak word deur die spring van die drill biet of spindle na klamp. As die offset groot genoeg is voor verwerking, sal dit die gat verskuif en die diens lewe van die drill biet verduur. Om die gat verskuif te voorkom, word gids holle gewoonlik gebruik, wat die diens lewe van die drill biet verhoog.

(6) Die influens van komprimeerde lug: Die verhoog in olie misdrukking tydens CNC drilling het 'n positiewe effek op die kry van goeie lubrikasie vir die drill tipe.

(7) Roe materiale: Die fysiske eienskappe van kastings van verskillende verskillende verskillende verskillende verskillende, wat die effektiviteit van drilling produksie groot invloek. Terwyl sommige beheer maatskappe neem, kan addisionele stres en deformasie voorkom wanneer die drill biet met holle, inklusies en moeilikheid verander. In addition, the walking machine has relatively high requirements for the outer diameter and straightness of the raw materials. Therefore, the consistency between the quality of the raw materials and the internal of the materials is the foundation for efficient machining of the drill bit.

(8) Beskutting van uitsnitting nutsprogramme: Die gebruik van beskutte drill bits tydens quasi droë masjien is 'n effektief bedrywe om hoë produktiviteit te bereik. In contrast, onverkondige drill bits het 'n relativief korter lewenspans. 'n Beter kleed is 'n fysiske kleed, terwyl diamant-soos kleinvee slegs gebruik word voor drill tipes en kleinvee nutsprogramme, eerder as 'n hele kleinvee. Die prestasie van drill bits met plaaslike PVD diamant is uitgelukkig. In kastings en aluminum alloy materiale is die skade van drill bits meeste veroorsaak deur onnormale dra en trane, en in sommige gevalle is dit ook veroorsaak deur bonding.