Mekaniese dele verwerking verwys na die produksie van mekaniese dele wat die produksie van produksiebenodighede met die verwerking van reëmateriale en die toepassing van verwerking teknike. Met die voortdurende ontwikkeling van teknologie en industriele produksie, word die verwerking teknologie van mekaniese dele konstantly verbeter, vinnig ontwikkeling in 'n onafhanklike en volledige industrie. Detaileerde inligting tot die verwerking van mekaniese dele van die aspekte van verwerking van teknologie, verwerking van presisiteit, verwerking van materiale, verwerking van gereedskap, ensfh.

1,Verwerking teknologie

Die masjienproses van mekaniese dele bestaan heeltemal van die volgende stappe:

1. Analisie van deel tekening: voor masjien-mekaniese dele is dit nodig om die deel tekening te analyseer, die dimensies, materiale en masjien-benodighede van die dele te duidelik en masjien-planne te ontwikkel.

2. Materiële keuse: volgens die benodighede van die dele kies ooreenstemmende materiale soos karbonstaal, sterklike staal, aluminum alloy, etc., om te verseker dat die verwerking dele die benodig krag en durability het.

3. Ontwerping en ontwerking: Baseer op die verwerking tekens en proses benodigte, ontwerp en ontwerp die verwerking teknologie om verskillende parameters, soos materiaal gebruik, verwerking tyd en toestelling koste te te duidelik.

4. Verwerking van voorbereiding: Berei gereedskap, nutsprogramme en knip fluides in 'n goed ventileerde werkskerm.

5. Kies: Kies materiale op milling masjiene, latte en ander masjien nutsprogramme volgens die masjien tekening en proses benodigte.

6. Presisie masjien: Presisie masjien word uitgevoer op die verwerking deel om hul dimensie-presisie en superficie-kwaliteit te verseker.

7. Inspeksie: Inspekteer die dimensies en oorspronklike kwaliteit van die verwerking deel om te verseker ooreenstemming met ontwerp benodigte.

2, Verwerking presies

Die masjienpresies van mekaniese dele verwys na die verskil in presies tussen die klaar produkt en die ontwerp benodigte. Die masjienpresies is verwante met faktore soos masjien nutsprogramme, knip nutsprogramme, knip fluides en materiale. Die presisie, sterkte en herhaalbaarheid van masjien nutsprogramme is die hooffaktore wat masjien-presisie verskaf. Die kwaliteit, moeilikheid, coating en ander behandelings van uitsnitting nutsprogramme kan ook effekteer masjienpresies. Die keuse en kwaliteit van uitsnitting fluid is ook die hoofde faktore wat die masjienpresies beïnvloor. Die integriteit, moeilikheid en verwerking van moeilikheid van materiale kan ook effekteer die verwerking van presisiteit.

3, Verwerking materiale

Die verwerking materiaal vir mekaniese dele is hoofsaaklik staal, met staal, koper, aluminum alloy en plastik as hulpmateriaal. onder hulle het karbonstaal materiaal 'n eenvoudige proses en lae prys, en is vaste gebruik in die verwerking van sommige mekaniese dele. Ongeldige staal materiaal het hoë kwaliteit, korosie-resistans, en is geskik vir die produksie van mekaniese dele. Koper materiaal het goeie gedragtigheid, termal gedragtigheid en moeilikheid, maak dit geskik vir die produksie van elektroniese komponente. Aluminum alloy is hoofsaaklik gebruik in die produksie van groot masjien soos vliegtuine en automobile. Dit het lae densiteit, hoë krag en goeie oorspronklike eienskappe, wat die hele gewig van die masjien kan reduseer en mekaniese produksie verbeter.

4 , Verwerking gereedskap

Mekaniese dele verwerking-toestellings inkluit latte, milling-masjiene, sentrum-knippers, planeers, grinders, elektrisiese uitlaai-masjiene, laser-knip masjiene, ens. Tussen hulle is slagte en milling masjiene gewoonlik gebruik masjien nutsprogramme in masjien, wat die verwerking behoefte van die meeste dele kan ontmoet. Sentraal skeer is die gereedskap wat benodig is om metal, staat metal en ander materiale te knip. Planeer is geskik vir masjien dele met plat, regte, kamer en ander vorms. Grysmasjiene is geskik vir hoë presisie masjien en kan deel met hoë posisie presisie produseer. Spark-masjienaar en laser-knip-masjienaar word selfs gebruik, hoofsaaklik vir die verwerking van spesiale materiale en die verwerking van verskeie kompleks vorm-dele.

Die bo introduseer die verwerking van mekaniese dele. Met die voortdurende vordering van teknologie en industriele produksie sal die verwerking teknologie en toepassing vir mekaniese dele voortgaan om te verbeter en die ontwikkeling van die mekaniese dele verwerking industrie te bevorder.