1. Skoonheid: Semiconductor komponent verwerking moet uitgevoer word in 'n stof-vry werkshop wat ekstrem hoë skoonklikheid vlakke benodig. Die aantal stof partisiele in die werkshop moet streng beheer word binne 'n sekere omvang om stof te voorkom van verontreining en verdamming van semiconductorekomponente. Verskillende skoonreinheid vlakke is toewenbaar vir verskillende produksieprosesse, soos laboratories, reseksie en ontwikkelingsinstellings, en ultra skoonmaak produksiegebied. Temperatuur en humidigheid: Semikonduktor komponent verwerking het ook presies nodig vir die temperatuur en humidigheid van die omgewing. Gewoonlik moet temperatuur in 'n sekere omvang beheer word, terwyl humidigheid moet veroorsaak word van te hoog of te laag te wees. Oorweldige humidigheid kan oorsaak oorspronklike verontreining van transistors, wat effektiviteit beïnvloor; Maar, laag humidigheid kan statiese elektrisiteit veroorsaak op die grootte van die chip, wat na sirkel skade veroorsaak. Daarom is daarom 'n geskikte temperatuur en humidigheidsomgewing belangrik om die kwaliteit en effektuur van semiconductor komponente te te verseker Druk en gasskoonheid: In die proses van semiconductor komponent verandering moet verskillende gasse soos nitrogen, oksygen, hidrogen en ens gebruik word. Die druk van hierdie gasse moet presies kontroleer word om die stabiliteit van die masjienproses en die kwaliteit van die dele te verseker. In dieselfde tyd is die skoonheid van die gass ook gekruisig om teëstandige effekte van onreinheid in die gass op semiconductor komponente te verdwyn Statiese beheer: Die semiconductor komponent verwerking omgewing het ekstrem streng benodigte vir statiese elektrisiteit. Statiese elektrisiteit kan skade veroorsaak aan CMOS-integrasie, sodat effektief elektrostatiese beskerming-maatskappe in die werkshop moet aangeneem word, soos anti-statiese materiale gebruik en gewonlike skoonmaatskap Ander parameters: In addition to the above requirements, the semiconductor component processing environment also needs to control other parameters, such as illumination, clean room cross-sectional wind speed, etc., to ensure the smooth progress of the processing process and stable quality of the parts.