Die CNC masjien sentrum is heeltemal gemaak van mekaniese gereedskap en numeriese beheer stelsel, met sy eie gereedskap biblioteek en automatiese gereedskap verander funksie. Na een klamp van die werk stuk, kan dit voortgaande veelvuldige masjien prosesse soos drilling, boring, milling, reaming en tapping uitvoer, baie verduur die klamp tyd van die werk stuk en die hulpbrocess tyd soos measurement and machine tool adjustment. Die CNC-masjien sentrum het 'n reeks van presisie benodigte tydens operasie, wat seker hoë presisie en herhaalbaardigheid van deel verwerking, as ook stabile operasie van die toestelling. Eerste, die knip spoed en voer tempo van CNC masjien sentrale is sleutel prestasie indikators. Die keuse van spindle spoed en voer tempo het direk effektief en kwaliteit op masjien. Vir verskillende materiale en verwerking benodigte is dit nodig om die spindle spoed en voer tempo regverdig te stel om goeie uitkningsresultate te bereik. Tweedeel, masjienpresies is 'n ander belangrike prestasie vir CNC masjiensenters. Hierdie insluit aspekte soos geometriese vorm presisiteit, posisionele presisiteit en oorspronklikheid van die werk stuk. CNC-masjiensentrale moet die dimensieële en vorm-presisiteit van werklike stukke bevestig in die masjienproses om ontwerp-benodigte te meet. Gemiddeltyd is ook 'n belangrike indikator vir meerdering van masjien kwaliteit. CNC masjien sentrale moet beheer die oorspronklike grootheid van werkspieke deur redelike uitsnitting parameters en nutsbalkkies. In addition, the rigidity and stability of CNC Machining centers are also very important performance requirements. Regtigheid bepaal die moontlikheid van 'n masjien gereedskap om deformasie te ontstel tydens die masjien proses, terwyl stabiliteit bepaal die moontlikheid van die masjien gereedskap om presies te hou oor lang periode van operasie. Om hoë-presisie masjien te verseker, moet CNC-masjiensentrale goeie rigiditeit en stabiliteit hê. Outomatiese en inteligensie is ook prestasie vir moderne CNC masjiensentrale. Deur die aanneem van gevorderde numeriese beheer stelsels en sensor teknologie, kan CNC masjiensenters funksies soos outomatiese gereedskap verander, outomatiese maating en outomatiese kompensasie bereik, masjieneffektiviteit en presisiteit verbeter. Op dieselfde tyd kan intelligente teknologie ook operatore beter monitor en bestuur die operasie status van masjien nutsprogramme, tydelik ontdek en oplos probleme.