In die proses van gebruik van Shenyang laser knip masjien om staat metal te knip, word verskeie probleme dikwels gevind. Om te verseker knip kwaliteit, is die volgende algemene probleme en algemene oplossing:
1. Kies en perforasie teknologie:
Enige termal uitkningstekniks, behalwe vir 'n paar gevalle waar dit kan begin van die rand van die bord, benodig algemeen 'n klein gat om deur die bord gedryf te word. Vorige, op laser stamp komposite masjiene, was 'n punk gebruik om eerste 'n gat uit te punk, en dan was laser gebruik om uit die klein gat te knip. Daar is twee basiese metodes vir die drukkering van laser knip masjiene sonder stamp toestelle:
Blasting perforasie - Na continuous laser irradiation, word 'n pit gevorm in die kern van die materiel, en dan is die gegote materiel vinnig verwyder deur 'n oksijèn vloei koeksiale met die laser beam om 'n gat te formeer. Die grootte van die algemene gat is verwante met die dikheid van die plate, en die gemiddelde diameter van die blasting perforasie is die helfte van die plate dikheid. Daarom, vir dikker plate, is die blasting perforasie gat diameter groter en nie rond nie, en dit is nie geskik vir gebruik op dele met hoë verwerking presisiteit nodig nie. Dit kan slegs gebruik word op waste materiale. In addition, due to the same oxygen pressure used for perforation as during cutting, there is a larger splash.
Puls perforasie - gebruik hoë pak krag puls laser om 'n klein hoeveelheid materiel te melt of te vaporiseer, gewoonlik gebruik lug of nitrogen as hulpgass om gat uitbreiding te verduur vanweë eksothermiese oksidasie, en die gasdruk is minder as die oksigendruk tydens knipping. Elke puls laser produseer slegs klein partisieletjies wat gradief dieper verbygaan, sodat die perforasie tyd vir dikke plate neem 'n paar sekondes. Wanneer die perforasie voltooi word, vervang dadelik die helpige gass met oksygen vir uitknip. Hierdie manier is die perforasie diameter kleiner en die perforasie kwaliteit is beter as wat van blasting perforasie. Die laser vir hierdie gebruik moet nie net 'n hoë uitset krag hê nie; Nog belangrik is, die tydelike en spasiele karakteristieke van die trap belangrik, sodat gewoonlik transverse vloei CO2 lasers kan nie die benodighede van laser knip nie. In addition, puls perforation requires a reliable gas path control system to achieve switching of gas types and pressures, as well as control of perforation time.
In die geval van puls perforasie te gebruik, om hoë-kwaliteit inkisies te kry, moet die oorgang teknologie van puls perforasie aangeneem word wanneer die werk stuk staationaal is na konstante spoed voortdurende uitsnitting van die werk stuk serief geneem word. In teorie, dit is gewoonlik moontlik om die uitsnitting voorwaardes van die versnelling seksie te verander, soos fokallengte, nozzleposisie, gasdruk, ensfh., maar in praksie, die moontlik om hierdie voorwaardes te verander is onwaarskynlik vanweë die kort tyd. In industriese produksie is dit meer praktiese om die metode van die gemiddelde laser krag te verander, spesifieke deur die puls wydte te verander; Verander die puls frekwensie; Gegelyks verander die puls wydte en frekwensie. Die werklike resultate wys dat die derde effek baie goed sal wees.
2. Analisie van deformasie van klein holle (diameter klein en plate dikheid) tydens knip en verwerking:
Dit is omdat masjien nutsprogramme (slegs vir hoë-krag laser knip masjiene) nie gebruik eksplosief perforasie wanneer klein gatte verwerk nie, maar gebruik puls perforasie (sagte punktuur), wat maak die laser energie te konsentreer in 'n klein area, skryf ook die nie-verwerking area, veroorsaak deformasie van die gat en verwerk die verwerking kwaliteit. Op hierdie punt, moet ons die puls perforasie (sagte punktuur) metode verander na die blasting perforasie (gewone punktuur) metode in die verwerkingsprogram om die probleem te los. Vir kleiner kragtige laser knip masjiene, is die oorkant waar. Wanneer klein holle verwerking, moet puls perforasie aangeneem word om beter oorspronklikheid te bereik.
Die inhoud van die artikel is uitgevoer van die internet. As jy enige vrae het, kontak asb. my om dit te skrap!