Die verwerking en molding van PTFE plastike raai materiale kan omtrent in vier tipes gedeel word: kompressie molding, roling molding, injeksie molding en sekundêre verwerking. Vandag sal die redigeerder kort hierdie vier verwerking metodes en voorwaardes voorsien:

1,Fluoroplastiese roling formeer

PTFE-film is rol formeer, wat kan in twee prosesse gedeel word: unidireksionale roling en multidireksionale roling. Na roling behandeling, PTFE-film verander van sy oorspronklike dekrake self-kleur na 'n semidireksionale kristalkleur.

Unidireksionale roling is die proses van vinnig verwerking van 'n film wat tot 'n deursigtig staat gegee is deur dit deur twee gelyk roteerde rolers van 'n rolende mill te verbygaan. Die rol verhouding is beheer binne die omvang van 1.5-2.5, en die algemene roler spoed is 20 revolusie per minute.

Veelvuldige rigting roling is 'n formeerde proses waarin 'n sinterede en uitgewende film op 'n rolende mill plaas word vir meerderrigting roling, gradieël die film dikheid verduur. Die rol verhouding is in die omvang van 2- 2. 5. Die temperatuur van die drum moet tussen 150-200 °C beheer word, en die steamdruk tydens steamvarming moet tussen 0.5-0.9 megapascale wees. Rol verhouding is 'n belangrike faktor, beide te groot en te klein is nie goed vir die produkt nie. Soms is dit nodig om veelvuldige maal te rol om 'n produkt goed te druk.

2,Fluoroplastiese kompressie molding

Fluoroplastiese molding kan proses plate, stamme, sleeves, kasete, seëlringe, diafragme en dele met metal voeg in.

Komprimeringsmelding is deel in drie stappe: voor gegooi, sintering en kou. Voorvordering is die proses van eenvoudige toevoeg van PTFE pulver in 'n gevang en druk dit by kamer temperatuur om 'n dense vooraform te vorm (bv. leë); Sintering is die proses van die warming van 'n vooraform bo sy melting punt, terwyl die cooling is die proses van die sinteringstemperatuur na kamer temperatuur aflaai.

Sommige fluoroplastike word gevorm deur toepassing van druk een keer bo hul melting punt temperatuur. Hierdie tipe melding mold word genoem 'n warm druk mold, en die ooreenstemmende PTFE mold word genoem 'n koue druk mold.

Wanneer gemaak word, moet aandag betaal word aan die influens van kompressie verhouding (gewoonlik 4-6 vir PTFE) en die gemaak verklein tempo (gewoonlik 2.6-4.5% vir PTFE) op die produkt.

Die reëmateriale is polimeriseerde reëls deur suspensie metode, en sagte fyn powder met 'n partikel grootte van 20- 500 mikrone is voorkeur. Dus die drukking-proses, is dit nodig om die lug "deflate" te maak. Die voorafformeerde druk is 17- 35 megapascals, en die houtyd afhang van die dikheid van die leë. Byvoorbeeld, vir 'n 100mm dikke leë, moet dit vir 15 minute gehou word.

Waarskuwing moet betaal word tydens sintering: die varming tempo kan by 20-120 °C/uur gestel word. Die groter produkt, die stadiger die varming tempo. Die sintering temperatuur van die suspension metode reën is hoër, by 370-380 °C, terwyl die sintering temperatuur van die verspreidingsmetode reën is kleiner, by 360-370 °C. Die sintering temperatuur is hoër, en die verskrikking tempo en porositeit moet volgens toepassing vergroot word. Die sintering tyd moet approprief beheer word.

Kool: Algemeen, stadige kool word gebruik met 'n tempo van 15-25 °C/uur. In spesiale gevalle, soos 'n paar duine plate met 'n dikheid minder as 5 millimeter of duin-gewelde tube gevorm deur druk, vinnige kool word gebruik.

Soms is die produkt aangekies by 'n temperatuur van 100-120 °C vir 4-6 ure.

3,Fluoroplastiese injeksie molding

PFA (kopolimer van tetrafluoroetilen en perfluoroalkyl vinyl-ether), ook bekend as meltabel PTFE, kan injeksie gegooi word. Sy verwerking temperatuur is relativief wyd, tot 425 °C, en sy verwerking temperatuur is bo 450 °C. Algemeen is die verwerking temperatuur omvang beheer tussen 330-410 °C.

PFA het baie laag gemmeedigheid absorpsie, op 0.03%, sodsodat dit nie nodig om te droog nie. voor invoering, moes die ingevoegsel voorgestel word tot om 140 °C. Die tempetemperatuur van die drie stadige van die invoegsel sel sillinder is 200 °C, 300 °C, 300 °C, 300 °C, 300 °C, en 350 °C, 350 °C, en 350 °C. Die invoegsel temperatuur is klein meer as die hogtige temperatuur van die sillinder, en die gemmelde temperatuur is 140 °C, 140 °C. Die invoegsel druk is 40-90 megapascals, en die invoegsel spoed moet Maak skoon Die kooltyd is 40-150 sekondes.

4,Sekundêre verwerking teknologie van fluoroplastike

Dus die verwerking karakteristieke van fluoroplastike, is sommige produkte moeilik om in een gaan te vorm en moet sekundêre verwerking ondergaan om gebruikbare volledige produkte te kry. Sekundêre verwerking-teknike insluit uitsnitting, welding, lining, blaaiïng, ensfh.

Kies: Lyks met metal knip metodes, toestellings inkluit lats, drilling masjiene, planeers, ensfh. Voordat die leë uitknip moet vir 24 uur voor voortgaan word.

Lining: Algemeen, politetrafluoretillen en perfluoroalkoksie (geskryf as F4 en F46) word plastik gebruik om swart metal pipe en pipe-fittings te lyn, wat kan gebruik word as kemies anti-korosie en korosie-rezistente materiale.

Bloei: Produkte inkluit korrupte tubes, warm kruip tubes, warm kruip filme, ensfh. Dit is gedeel in voortdurende inflasie en intermittente inflasie.

Welding: deel in twee tipes: warm druk welding en warm lug welding met welding stamme. Hitte druk welding benodig warming tot 327 °C of bo in 'n spesiaal ontwerp klamp en toepassing van druk om suksesvol welding te verseker.

Hot air welding stad welding gebruik PFA-balke, wat word gesvarm en gedruk deur PFA om twee stukke saam te koppel.

Die beelde van F46 warm verkrymbaar tube is voorgeberei deur water-kool vakuum-skaping metode, met 'n pyp uitstrekking verhouding van 3-7, 'n gegote kone lengte beheer by 10-20 millimeters, 'n inflasie molde temperatuur van 80-160 °C, 'n inflasie-druk van 0.1-0.2 megapascale en 'n trakslyn spoed van 80-500 millimeters per minuut. Daar is ook F4 spiraal tubes gevloei.

For example, PTFE machine guide soft belt: using suspension method PTFE fine particle material, after crushing, passing through a 20 mesh sieve, the bronze of aluminum powder particle size is 200 mesh. For a 100mm high blank, hold the pressure for 5 minutes, release the gas three times in the middle, heat up at a rate of 50-60 °C/hour during sintering, maintain the temperature at 320 °C vir 1 hour, and cool down to 150 °C, before removing from the furnace. Voordat die leë draai, moet dit voorsvarm word tot 80 °C en warm hou vir een uur voor voortgaan. Die sagte kaset moet behandel word met sodium naphthalen, insluitend 51 grame naphthalen, 100 milliliter tetrahydrofuran, en 'n geskikte hoeveelheid metaliese sodium. Softe kasete met 'n dikheid van minder as 1 millimeter moet in die sodium naphthalene behandeling oplossing vir 1-3 minute uitgegooi word en dan met 90 °C warm water ontgegooi word.

PTFE kan co gemeng word met polistyrene, poliimide en poli (p-hydroxybenzoate), en met grafyt, molybdenum disulfide, bronzpowder, ensfh. Dit kan aanwend word na hidrauliske poorte, en fluoroplastike 46 kan gebruik word op korosie-rezistente bal valve. Sy molding temperatuur is 320-350 °C, molding druk is 3-30 megapascal, en die skepping insulatie temperatuur is 120-150 °C.

Shenzhen EMAR Presisie Tehnologie is gespesifiseer aan hoë-presisie CNC-masjien, met verwerking materiëls, hoofsaaklik insluitend aluminum alloy, steel dele, koper alloy, POM, Peek en PTFE presisie masjien. Die produktoepassing velde insluitend optieke, inteligente robots, optoelektroniks, outomaties, kommunikasie, sekuriteit, ondersoek en ander velde.