Omdat die meeste binneste stamping van mold-produksiensies klein en middelgrootte bedragte is, en 'n geskikte deel van hierdie bedragte is nog in die tradisionele werkshop-styl produksiebestuuringstadium, het hulle dikwels die stabiliteit van molde verwerp, wat resultaat in lang mold-ontwikkelingssikle en hoë produksiekoste, wat swaar beperk die tempo van bedragingsontwikkeling.

Soos dit goed bekend is, is die metal materiaal wat gebruik word in stamping molde, baie verskillende verskillende, en die benodighede en keuse kriteriërs vir hul materiaal ook verskillende gevolg van die verskillende effekte van verskillende dele in die mold. Daarom, hoe om gemaakte materiale te kies redelik een van die baie belangrike taak in gemaakte ontwerp geword het.

Wanneer gemaakte materiale kies, in addition to requiring the material to have high strength, high wear resistance and appropriate tougheid, is it also necessary to fully consider the characteristics and production requirements of the processed product material in order to achieve the stability requirements of mold forming.

In praktiese operasie, gemaakte ontwerkers tendeer na kies gemaakte materiale gebaseer op persoonlike erfaring, wat dikwels lei na unstable mold formeering vanweë ongeldige materiale kies van gemaakte dele in stamp. Dit is waarde om te merk dat tydens die stamping proses, elke tipe stamping staat het sy eie chemiese komposisie, mekaniese funksie en karakteristiese waardes naby verwante met stamping funksie. Die instabiliteit van stamping materiaal funksie, fluksies in stamping materiaal dikheid, en veranderinge in stamping materiaal het nie net direk effekteer die presies en kwaliteit van stamping verwerking nie, maar dalk mag ook na skade na stamping molde.

Om die probleem van gemaakte stabiliteit te los, is dit nodig om streng te beheer van die volgende aspekte:

1. In die proses planning stadium, deur die produkt te analiseer, kan potensiele defekte wat kan voorskou word tydens produksie, voorskou word, en dan kan 'n stabile produksie-proses-plan ontwikkel word;

2. Implementeer standardizasie van produksieprosesse en produksieteknologies;

3. Stel 'n databasis in en voortdurende opsomming en optimaliseer dit; Gebruik CAE-analiseer sagteware stelsel, kry die optimale oplossing plan.

Hierdie artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Vir meer EMAR verwante inligting, klik asseblief op www.sjt-ic.com,