Dag! Welkom by EMAR maatskappywebwerf!
Fokus op CNC masjien-dele, metal-stamping-dele, en staat metal-verwerking en verwerking vir oor 16 jaar
Duitsland en Japanië se hoë presisie produksie en toets gereedskap verseker dat die presisie van metaldeel bereik 0,003 toleransie en hoë kwaliteit
Posboks:
Wat moet gedoen word as krakke of breek defekte verskyn op presisie stampeerde dele
Your location: home > Nuus > Industrie dynamics > Wat moet gedoen word as krakke of breek defekte verskyn op presisie stampeerde dele

Wat moet gedoen word as krakke of breek defekte verskyn op presisie stampeerde dele

Release time:2024-12-02     Number of views :


In die stampingsproses van presies stamping dele, soms kan krakke of brekke verskyn, wat na die skrap van die stampede dele lei. Die hoof rede vir die voorkoms is dat sommige van die tensiele stresses die sterkte van die staat metal oorgetrek het. Daar is baie rede vir die cracking van stampede dele, en in die proses van dit oplos, moet die cracking are a versigtig inspekteer word. Op die gedetale situasie, moet die oorsaak van die ruptuur uitgevoer word, en dan moet 'n gedetale plan vir die oplossing van die ruptuur probleme geformeer word om die stampering deel te voorkom nie te breek nie.

1. Rede vir die voorkoms van diep tekenbrekke en brekking defekte

(1) Die stamping funksie van die materiaal doen nie die proses benodigte ooreenstem nie. Verskillende raai materiale van staat metal het verskillende verlenging en tensiel sterkte. Wanneer die gekose staat metal nie met die diep tekening benodigtes, sal die staat metal wees geskeur tydens die stamping proses.

(2) Die dikheid van die staat metal oorskry die toleransie. Die dikheid van die staat metal oorskry die toleransie, en die gapte in die staat metal word kleiner gedurende die diep teken proses. Die komprimeerde stres op die staat metal vergroot, maak diep teken moeilik. Die staat metal is nie maklik om te beweeg en dalk mag wees onttrek.

(3) Die oorspronklike kwaliteit van die staat metal is arm, met skrewe, rust en onreinheid. Scratches op die oortjie van die staat metal kan maklik oorsaak stres konsentrasie tydens die diep teken proses, terwyl rust en onreinheid op die oortjie sal resistans by die staat metal formeerproses byvoeg. Wat moet gedoen word as krakke of breek defekte verskyn op presisie stampeerde dele(pic1) (4) het nie lubrikant aanwend volgens die proses benodigte nie.

(5) Die feeding resistans op die drukkende oortjie is te hoog. 'n Groot rou voorkoms, klein spasies tussen die drukkende ribs, klein hoek radius van die konkaaf sterwe, oorweldig hoë tekeningsribs, en arme oorspronklikheid gelukkigheid van die drukkende grootte en tekeningsribs kan alles lei na vergroot resistans tot die beweging van die staat metal, wat resultaat in breek.

(6) Die oriëntasie van die staat metal posisie is verkeerd. Dus die produksie-operasie-proses, is die oriëntasie van die staat metal af sentrum, wat resultaat in oordra en onvoldoende druk op een kant. Die oordra druk op die ander kant lei na hoë stres en moeilikheid in voedsel, wat resultaat in kruik.

(7) Ongeldige installasie van die mold of arme presisie van die druk masjien kan resulteer in ongeregte randdruk krag, met sommige dele wat oortredige randdruk krag het, wat na die breek van die staat metal lei.

(8) Die gedeeltelike diep tekeningshoeveelheid is te groot, en die diep tekeningsdeformasie oorskyn die staat metal deformasie.

2. Profesiewe maatskappe vir krakke en brekke in presies stamping dele

(1) Kies geskikte staat metal tydens die planning en ontwikkelingsfase om die benodighede van diep formering funksie in Dala te ontmoet.

(2) In die produksie-proses inspekeer die oorspronklike kwaliteit van die staat metal vir rust en onreinheid.

(3) Reguleer inspekteer en onderhou stampingsmolde, poleer die oortjie van die geweld en maak die gewelde oortjie rou.

(4) Standardiseer die produksie-proses en rigtig aanhou die olie-coating-benodigte.

(5) Reguleer inspekteer en onderhou die presisiteit van stampingsapparaat.

Hierdie artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Vir meer EMAR verwante inligting, klik asseblief op www.sjt-ic.com,