Stamping verwerking benodig die gebruik van molde, en baie kliënte wil nuwe produksies ontwikkel omdat die estimatie in die later stadium nie baie duidelik is nie. Pasmaakers wil nie te veel geld investeer nie, sodat mold koste is die area waar kliënte besonderlik koste wil stoor. Koste stoor is 'n onderwerp wat enige onderwerp wil volg. So, hoe kan die verwerking beter stoor koste stamp?

Die koste stooring van stamping verwerking word hoofsaaklik aangeneem van die volgende aspekte:

In terms of hardware, die koste stooring van Metal Stamping dele fabrike is heeltemal in die kies van gemaalde materiële. Die dikheid van die gemaalde materiël het direk die diens lewe en koste van die mold afvloek. Volgens die produkstruktuur, vereenvoudig die gemaakte koste so veel as moontlik om die gemaakte koste te stoor, vereenvoudig die gemaakte struktuur, en produseer kwalifiseerde produkte. Hierdie benodig 'n spesiale vlak van verklaring met gemaakte struktuur en gemaakte ont

Een is die molde teknologie. 'n redelike mold-ontwerp-proses kan die mold-produksietyd stoor en die mold-materiale stoor.

Om die formasie van hoë sterkte staat metal te verseker in die produksieproses van stamp verwerking molde, word die leeg proses algemeen aangeneem, wat beteken dat die formeermetode na leeg het 'n hoë suksestempo. Ook, vergelyk met teken, leeg het nie randrings nie, sodat die materiale gebruikering tempo van leeg proses is hoër, terwyl die materiale gebruikering tempo van diep teken proses is relativief minder, maar dit is makliker om produktkwaliteit te verseker en die ontfouting syklus te kort. Daarom, in die stamp-produksieproses, moet die werklike situasie beskou word en die beste proses moet gekies word.

Die tweede is die veelvuldige gebruik van gemaakte materiale.

Baie stampingsprosesse het nog 'n baie spasie om hergebruik te word na 'n produkt te voltooi, en klein dele van dieselfde materiaal kan uitgevoer word deur 'n stel uitkningsproses. Algemeen praat, produkte ontwikkeld op die manier van links en regs dele klamping en die eerste besoeking van besoeking met veelvuldige kaviete is algemeen simetriese. Wanneer die linker en regs dele wat deur die mold produseer is, benodig slegs die grootte van die simetriese dele te vermeerder, die enkele stuk grootte op die mold, dit is die vorm en grootte van die nuwe proses gegooi. Op hierdie manier kan ons 'n stel van driefmekanisme stoor, die hele gewig van die mold redder, materiale stoor en koste stoor.

Derde, van die perspektief van gemaakte ontwerp, die vereenvoudiging van die gemaakte struktuur is onbevestig die hoofde aspek van die stoor van produksiekoste in stamping van verwerking.

In gemelde struktuur ontwerp is daar algemeen sommige gemelde dele wat opsionele is. Op hierdie punt kan ons die mold verwyder sonder om sy gebruik te beïnvloor. Die opsionele materiaal dikheid het direk die dienslys lewe van die mold beïnvloor. Hardware-stamp-fabrike benodig algemeen die diens lewe van molde om 800000 maal te wees, maar in baie klein en middelgrootte grootte grootte-produksies kan die produksiequantiteit nie 500000 maal bereik nie. Hierdie tyd kan die benodighede verduur word deur die gegooi muur-dikheid te verduur, sodat koste verduur word.

Daar is te veel faktore wat die koste van stamping verwerking afvloek, en die werklike situasie van metal stamping dele fabrike is anders, sodat die benodighede vir gegooi ontwerp struktuur is ook anders. Vereenvoudiging van die gemaakte struktuur om stamping te maak prosessering en operasie eenvoudig en toekomstig is 'n sleutel aandag vir verskillende hardware stamping deel fabrike.