Nommerieke kontrole lathe is 'n hoë-presisie en hoë-effektief automatiseerde masjien nutsprogram. Deur die gebruik van numeriese kontrole lathe kan die masjien effek verbeter word en meer waarde kan wees geskep word. Die uitbreiding van numeriese kontrole lathe het entreprensies geaktiveer om hul agtergrond masjien teknologie te verlos. Alhoewel die masjien teknologie van numeriese kontrole lathe is gelyk aan die normale lathe, dit kan voortdurende en automaties volledig alle draaiende projekte Daarom moet aandag aan die volgende aspekte betaal word.

1 , Redigeerder Kies uitskei parameters

Effektiewe metal uitsnitting involveer drie elemente: die materiale wat masjien word, die uitsnitting hulpmiddel en die uitsnitting voorwaardes. Hierdie bepaal verwerking tyd, gereedskap lewe en verwerking kwaliteit. Die ekonomiese effektief verwerking metode het onbeproef uitgekies om voorwaardes regverdig te knip.

Die drie elemente van uitsnitting voorwaardes: uitsnitting van spoed, voer tempo en uitsnitting van diepte kan direk gereedskap skade veroorsaak. Met die vergroei van uitkningsspoed, gaan die temperatuur van die uitkningsrand opgaan, resultaat in mekaniese, kemikatiese en termal dra. Wanneer die knipsspoed deur 20% vergroot word, sal die gereedskap lewe deur die helfte verklein word.

Die verhouding tussen voer voorwaardes en gereedskap dra voorkom binne 'n baie klein omvang. Maar met 'n groot voer tempo en 'n verhoog in uitknip temperatuur, sal daar betekende dra wees in die later stadige. Die knipsspoed het minder invloek as die nutsbalk. Alhoewel die uitsnitting spoed en voedtempo nie betekende is nie, a s mikro uitsnitting diepte gebruik word vir uitsnitting, sal die materiale wat uitsnitting word 'n harde laag produseer, wat sal ook effekteer die program se lewenspans.

Gebruikers kies die uitsnittingsspoed gebaseer op die materiale wat verwerk word, moeilikheid, uitsnitting staat, tipe materiaal, voer tempo, uitsnitting in, ens.

Die keuse van geskikte verwerking voorwaardes is gebaseer op hierdie faktore. Die ideale voorwaarde vir die lewenspans te raak deur stabele dra en trane van die reëls is.

Maar, in praktiese werk, is die keuse van gereedskap lewe verwanter met gereedskap dra, veranderinge in masjiendimensies, oorspronklike kwaliteit, ruis knip, masjienwarm, ensfh. Wanneer die besluit van verwerking voorwaardes, is dit nodig om te bespreek op die werklike situasie. Vir moeilikheid vir masjien materiaal soos staal en warmresistant alloys, koolante en rige blade kan gebruik word.

2 , Reasonable keuse van knip nutsprogramme

In die geval van rou draaiïng, kies uitsnitting nutsprogramme met hoë krag en goeie durabiliteit. In die geval van rou draaiïng, ontmoet die benodighede van groot teruggekap kant en groot voedkapasiteit.

Wanneer presisie masjien gebruik word, om die benodige masjienpresisie te verseker, is dit nodig om hulpmiddels te kies met hoë presisie en goeie durabiliteit.

Om die vervangtyd te kort en die gebruik van die knif te maak, is dit nodig om pliers en pliers te gebruik so veel as moontlik.

3 , Redigeerder Kies

1. Probeer om universele regstellings te kies om werksstukke te hou en te verkies om spesialiseerde regstellings te gebruik.

2. Oplys die posisie benchmarke van die komponente om posisie foute te reduseer.

Bepaal die verwerking raat

Die masjien pad verwys na die beweging trajektorie en rigting van die hulpmiddel op die komponente tydens die masjien proses van 'n digitale kontrole masjien hulpmiddel.

1. Dit moet die benodighede van masjienpresies en oorspronklikheid ontmoet;

2. Die verwerking-raat moet so veel as moontlik kort word om die onaktiewe reis-tyd van die nutsprogram te verminder.

Name

Vandag, onder die voorwaarde dat digitale kontrole roteerde diske nog nie gevolg is nie, is blou oorsaak algemeen bygevoeg, veral wanneer die oorblyfsaaklike hoeveelheid, insluitend gefalde en harde lagte, op gewone roteerde diske moet verwerk word. As dit nodig is om op 'n digitale roteerskyf te proses, moet aandag aan die fleksibele konfigurasie van die produksieprogram betaal word.