CNC milling significantly improves cutting efficiency and tool life

Die betekende vordering wat gemaak is in die verbetering van metal uitknitting effektiviteit is die resultaat van die saamgestelde versoekte versoekte versoekte van gereedskap produseerdes, masjien gereedskap produseerdes en sagteware ontwikkelaars. Voeg by milling (Z- as milling) is 'n goeie voorbeeld van masjien. In voeg by milling, die roteering nutsbalk direk knip in die werk stuk langs die Z- as rigting en herhaal die nutsbalk bo langs die Z- as. Dan, dit skuif horisontaal langs die X- as of Y- as rigting vir 'n sekere afstand, en uitvoer vertikaal knip wat oorvloei met die vorige knip deel om meer werk- stuk material te knip. Voeg by milling het baie voordele. Especially in long overhang machining (such as milling deep mold cavities), the traditional flat milling method (i.e. milling from one side of the workpiece to the other) has to reduce the cutting speed in order to minimize the lateral force that can cause chatter. During insertion milling, the cutting force is directly transmitted to the machine spindle and worktable, thus achieving a much higher metal removal rate than traditional milling methods. Volgens AMT Sagteware Maatskappy, die Prospektor CAM sagteware pakket wat deur die maatskappy ontwikkel het, inkluit die voeg by milling funksie. Vergelyk met tradisionele plat rou milling gebruik knoppie vorm milling knippers, die metal verwyder tempo van voeg by milling verwerking kan wees verbeter met minste 50%. Dus sy moontlikheid om die laterale laai op masjien nutsprogramme komponente te minimiseer, kan slot milling gebruik word vir ou-modiewe of liggewig masjien nutsprogramme met onvoldoende rigiditeit om produktiviteit te verbeter. John Ross, die marketing bestuurder van Doushan Masjien Programmaatskappy, ooreenkomstig met die uitdrukking dat slot milling die knip krag wat op lae prestasie masjien nutsprogramme gedoen kan reduseer, maar hy voeg by dat in nuwe masjien nutsprogramme met strukturele ontwerp wat is voordeel na slot milling prosessering, die voordeel van hierdie proses kan maksimaliseer word. Hy het uitgewys dat vanweë die direkte oordrag van milling knip krag in die masjien gereedskap spindle en werkstabel, verskillende probleme wat veroorsaak word deur swak werksstuk klamping kan wees geminimaliseer tot die grootste uitbreiding. Bill Fiorenza, Produkbestuurder van Ingersoll Programmaatskappy se Mold Production Line, het gesê dat voeg in milling hulp om die uitsnitting warm te verminder in die nutsprogram en werksstuk. Hy sê, "Terwyl voeg by milling, is daar nie baie warm in die werk stuk nie, omdat die knip nutsbalk roteer met 'n vinnige spoed om die werk stuk in en uit te knip. Slegs 'n klein deel van die werk stuk met 'n beweeg stap maak kontak met die nutsbalk." Hierdie eienskap is spesiaal voordeel wanneer moeilik knip vir masjien materiale soos staal, hoë temperatuur alloys en titanium alloys. Fiorenza verduidelik gedurende die invoeg en milling demonstrasie, "Gewoonlik, die temperatuur van metal chips is baie hoog, en jy kan selfs 'n sandwich in die chip pile bak. Maar wanneer die invoeg en milling proses voltooi is, kan jy dadelik jou hand op die werk stuk plaas en voel cooler na die aanraak." Reducing van knip warm kan nie net die gereedskap lewe uitbrei nie, maar ook die deformasie van die werk stuk minimeer.

"Weer 'n probeer," kan insetting milling die produksieritme van hoë einde en komplekse komponente groot versneller. Gary Meyers, milling produktbestuurder by Seco Tool Company, het gesê dat "die mees gewoonlik gebruikte gebruikte are as van voeg by milling teknologie is mold manufacturing en aviasie industrie, omdat die tipes dele in hierdie industrie baie geskikte is vir voeg by milling." Mold-produksiers moet verskillende komplekse vorms op die hele werk stuk gemaak om gegooi hoewe te formeer, en baie aviasie dele word ook van hele leë verwerk. He said, "The cutting amount of these workpieces is astonishing, and in some cases, it is necessary to cut 50% -60% or even more of the workpiece material from the blank." Kenyon Whetsell, Product Manager of DP Technology, the developer of ESPRIT CAM software, pointed out that in addition to manufacturers of complex parts, general-purpose machining workshops can also benefit from the application of insert milling technology. Metal verwerking WeChat, die inhoud is goed en waarde volg. Jy s ê, "Sommige werkopwerke gebruik 2.5-as-asses-masjien-teknologie, wat die afgedateerde masjien-teken tipes het, slegtige rigiditeit en onvoldoeklik klampingskrap van die opstelling. Nomaar, hulle hoef nog steeds om produktiviteit te verbeter. Hierdie werkopwerke kan 2.5-as-s milling-teknologie gebruik om hierdie doel te bereik.is daardie groot, en tradisionele miling strategies kan gespreek en vibratie, kortpaaie gereedskap lewe genereer. Kenner het onlangs sy Z-as herbou met milling knipper verkoop platforma om die groei versoek van gebruikers te ontmoet." Die versoek vir. "Time has proven that the sales volume of Z-axis milling cutters is constantly increasing, with an annual growth rate of 40%."

Die ontwerp karakteristieke van milling knippers: Gereedskap produseerders het verskeie milling knippers ontwikkel wat die voordeel van milling teknologie volledig kan verwerk. Meyers van Shangao Nutsprogramme het gesê dat die knipskrag van sodanige nutsprogramme basies direk teruggestuur word na die Z-as. Die geometriese vorm van die voeg by milling knipper is baie gelyk aan die 90 vierkantige skouer milling knipper. The difference lies in the deviation of the leading angle of the milling blade from the vertical plane by a few degrees, which may be 87 instead of 90. If a 90 ° milling cutter is used to insert and mill the sidewall downwards, the entire cutting edge of the blade will rub against the sidewall. If the leading angle of the tool is 87, there is a gap between the cutting edge and the workpiece sidewall. The milling cutter should use the cutting edge at the bottom of the blade to avoid cutting from the blade side, as the transition from the bottom to the side is the weakest point of the blade, and machining from the blade side may cause radial cutting forces that can cause vibration. Meyers het bygevoeg dat alhoewel die knip met die kant van die blad nie gemeenskap is nie, in sommige masjien prosesse genoem "op (of af) profiel milling", kan die milling knipper komplekse vorms in die ops en af stroke in en steel. 'n Eenvoudige voorbeeld is om die onderste wortel uitknitting metode te gebruik om regte sidemure te miel. "Jy kan eerste myl onderkant voeg, dan binneste beweeg, en die wortel van die werk stuk te miel." Meyers glo dat die beperking van voeg by miling teknologie is die verskil tussen die werklike uitknitting diameter van die nutsbalk en die diameter van die nutsbalk liggaam. Om maksimum ondersteuning te verskaf aan die uitsnitting rand, moet die liggaam van die standaard gesig milling uitsnitter vergroot word om so naby as moontlik te wees vir die hele uitsnitting diameter van die nutsprogram. Vir die slot milling knipper gebruik word vir profiel milling, die knip diameter van die blad oorskyn die diameter van die nutsbalkliggaam. Metal verwerking WeChat, die inhoud is goed en waarde volg. Hy sê, "Maar daar is 'n sekere grens vir die hoeveelheid oorgetrek, omdat die uitbreiding van die milling blad nie te groot kan wees nie." Meyers sê dat alhoewel milling 'n tipiese rou milling proses is, is sy teknologie en gereedskappe ook geskik vir semi presisie en presisie masjien. Hy het voorgestel dat om beter masjien-oorspronklikheid te bereik, moet die radiale uitkningsstap verduur word, wat is dieselfde as die verdubbelde stap-masjien-metode gebruik word in 3D presisie milling met balleinde mille. Meyers verduidelik dat basiese, die uitsnitting stap afstand is bepaal gebaseer op die wydte van die blad en die hoeveelheid materiaal gekap in die werk stuk deur die uitsnitting rand. Die aanbeveelde stap grootte vir gereedskap voorbeelde sal resultaat in 'n sekere oorblyfstandige hoogte, wat bepaal die oorspronklikheid van' n spesifieke voeg by milling knipper.

Seculi van Kenneth Metal het gesê dat die ontwerp van die milling knipper permanent verbeter en perfekteer word. Byvoorbeeld, die nuwe funksies van die Kenner Z-as-milling knipper insluit: die serrateerde struktuur ontwerp op die knipperliggaam kan chip formasie en chip verwyder prestasie verbeter, en die ontwerp van die koolant uitdrukking kan die beheer van die knip van warm en chip verwyder prestasie verbeter. Hy sê, "Hierdie integreerde strukturele ontwerpe met die hulpmiddel liggaam, gekombineer met die gebruik van 'n groot rake hoek rake gesig, kan die knipskrag verklein, die versoek vir masjien gereedskap krag verklein, daarom verlenging van hulpmiddel lewe en verbetering van masjien vertroulikheid."

Fiorenza het uitgewys dat, alhoewel die aansoek van CAM-milling-teknologie 'n geskiedenis van minste 15 jaar het, in onlangse jaar, masjienwerkshoppe het nog meer bewus geword dat milling hoër materiële verwydering tempo kan bereik, en vanweë makliker program en verifikasie van hulpmiddels, het die aansoek van milling makliker geword as in die verlede. More and more CAM systems have algorithms specifically designed for insertion and milling machining. In addition, using cut simulation software, the machining workshop can verify its reliability before running the milling cycle program. Fiorenza said, "You do need to verify the motion of the tool along the cutting path, because specialized milling cutters are usually not center cutting tools." When using non center cutting tools, if the selected cutting step is not appropriate or the machining allowance of the workpiece is unclear, it is possible to cause cutting. According to Meyers, some workshops use the G81 drilling cycle program in CNC Machining to perform milling operations. Maar in hierdie tipe masjien, wanneer die milling knipper terugkeer van onderkant invoeg, kan sy blad teen die kantmuur van die werk stuk skrap. Om hierdie probleem te los, 'n spesiaal ontwerp van CAM milling syklus program beweeg die hulpmiddel 0. 025- 0. 050mm langs die X- as of Y- as rigting voordat dit bereik die onderkant van die invoeg en berei om terug te trek na sy reise vertex. Verskuif die nutsbalk agtergrond kan voorkom om te skrewe tussen die blad en die masjiene oortjie tydens gereedskap terugtrekking. Meyers sê Meyers sê: Dit is ook moontlik om die insetting en milling siksiksiksiksik te hou. In sommige geval, as dit is 'n eenvou insetting en met dieselselselselse insetting diede, jy kan slegs skryf een subroutine om die beweging van die instrument in die X of Y as te bepaal die beweging van die instrument in die X of Y as.is so moontlik, en knip so baie werksstukke materiale as moontlik. Wanneer die program parameters bepaal, is dit nodig om die aksies voer van die nutsbalk in die werksstuk te korrigeer. Die doel van berekening is om die uitsnittingskapasiteit van die blad in elke milling operasie te maksimeer. Hierdie benodig om te ken die dimensies van die werksstuk leeg en die voltooide dele na verwerking As lank as die eindelike grootte van die deel bekend is, kan die milling diepte van die milling knipper bepaal word, en weet die grootte van die werk stuk leeg kan bepaal waar om te begin milling te begin. Metal verwerking WeChat, die inhoud is goed en waarde volg. Whetsell s ê, "Hierdie is basies die program inligting vir werkspieke wat voorheen verwerk is deur die voeg van milling op die huidige stadium te voeg. In DP se ESPRIT CAM sagteware, ons verwys dit a s 'outomatiese program van werkspieke'." Whetsell sê, "Programmering van die agtergrond uitsnitting hulpmiddel in die X of Y as rigting word 'n bietjie moeilik omdat jy nie kan laat die hulpmiddel net terugtrek in die volgende werkspieke materiël, en jy wil nie die hulpmiddel terugtrek binne die oorblyfstelike materiël genereer deur die vorige uitsnitting nie." CAM sagteware Whetsell sê, "Byvoorbeeld, jy kan definieer die oorblyfstandige hoogte (soos 0.25mm) sonder om die uitknitting stap of radiale uitknitting wydte te definieer, en CAM sagteware kan bereken die nommer van milling operasies om die oorblyfstandige hoogte te bereken." Dpi Tehnologie ontwikkel 'n aangedediseerde milling syklus vir ESPRIT sagteware, en sommige gebruikers het reeds die milling programme ontwikkel deur die gevorderde programkoppelvla According to Seculi from Kenner Company, the cutting parameters and professional terminology used in slot milling are different from other milling methods. For example, to prevent vibration, a lower cutting speed should be used when the milling cutter overhangs for a long time. Wanneer die invoeg milling proses beskryf, het die betekening van Ap gebruik word om die aksiale knip diepte in planar milling ook verander, omdat dit radiaal geposisieer is op die invoeg milling knipper eerder as in die vertikale as rigting. In Z- as milling, daar is geen aksiale knip dieptedimensie nie, slegs radial e knip diepte (bv. knip stap afstand) en radiale knip grootte. Die knippediepte is gewoonlik verwante met die grootte van die blad. Kenner Maatskappy stel voorstel dat tydens voeg by milling, die knipsdiepte moet altyd onderhou word om groter as 15% van die knipslengte van die blad te wees. As die uitkningsdiepte naby of minder word as die radius waarde van die nutsprogram tipe boek van die blad, sal die radiële uitkningskrag vergroot word, sodat sommige voordeel van die voeg by milling teknologie verloor word.

Invoering van milling en hoë voer milling is metal knip strategies met hoë produktiviteit. Die keuse tussen die gebruik van hierdie teknologie of ander milling strategies afhang van veelvuldige faktore. Om die voordeel van milling te maksimeer, is dit nodig om spesialiseerde milling knippers te gebruik en versigtig CAM-program te uitvoer. In baie gevalle kan hoog voedvloed milling 'n eenvoudiger en meer moontlik alternatief word vir slot milling, en hoë voedvloed milling knippers is basies regter rand miling knippers met groot leihoeke. 'n Groot leihoek tyn die chips, en om genoeg chip dikheid te hou, is dit nodig om die voer tempo te vermeerder. Hoog voedsel milling knippers kan vinnig metal materiaal met hoë voedtempo en klein knippende diepte knip, terwyl die laterale laai geminimaliseer wat op die masjien gereedskap werk en uitknip nutsprogramme. Tom Noble, MAXline Produkbestuurder by Ingersoll Nutsprogramme, glo dat die karakteristiese dimensies en struktuur van die dele kan help die masjienwerkshop besluit of gebruik moet voeg by milling of hoë voer milling. Hy sê, "Indien 'n klein konkavie hoewe moet masjien wees, kan die voeg van milling meer geskikbaar wees. Dus die kort radiële beweging afstand, is daar geen benodig om te veel materiale radiaal te mell nie. Maar as die area om te mell is heeltemal groot, gebruik van hoë voer milling dalk mag meer effektief wees." Hoë voer milling het sekerlik laterale laai, maar dit kan wees minimaliseer deur die gebruik van klein knip diepte, vinnige voer en veelvuld Fiorenza of the company pointed out that using a milling cutter with a diameter of 50mm or more for long overhang milling may be very effective. High feed milling may be more suitable for long overhang milling with small diameter milling cutters. Hyhet gesgesê: Wanneen die oorgehangde lengde van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van die uittrekking van 4 of 6 maamaal die diameter, sal sekere tipes van die uitsprekking begin begin te word. Jy kan die uitgebruik van die hoë voete en klein uittrekking van die uittrekking van 0.38-0.50mm en die klein uittrekking van 0.38-0.50mm om te koppel met hierdie opstelling. Jy dalk moet ook 'n ander anti-vibratie-uittrekking om sommige milling te voeg, sou ek aanbeveel om hoë voer milling knippers te gebruik, wat ook kan uitvoer beperkte voeg milling. Maar vir cavity milling,... vir milling, regte muur en groove milling, en ook groot-skaal verwerking, moet jy investeer in die koop van spesialiseerde slot milling knippers

Alhoewel die algemene-doel masjien-nutsprogramme het die voordeel van versatibel te wees, gebruik spesialiseerde masjien-nutsprogramme is dikwels 'n beter keuse om produktiviteit te maksimeer (en verminder deformasie). Doushan Masjien Programmaatskappy, wat produseer produkte soos vertikale masjien sentrale (VMCs) en horisontaal boring en milling masjiene, kan verskeie tipes masjien nutsprogramme verskaf van liggewig tapping sentrale na hoë- spoed vyf as masjien masjien sentrale vir swaar- opdrag knip van molde. Metal verwerking WeChat, die inhoud is goed en waarde volg. Markering Bestuurder John Ross het gesê dat die maatskappy masjien nutsprogramme kan pasmaak vir verskillende verwerking (en selfs verskillende regione). Byvoorbeeld, sommige masjien nutsprogramme gebruik lineêre gidse, terwyl ander meer sterk harde raile gebruik. When we enter the market in some parts of California, USA, which mainly cuts light materials, linear guide rail machine tools are on the right track. However, when we enter the market in the Midwest, which processes aviation materials and high-temperature alloys, users need hard rail machine tools that can withstand larger cutting forces and are more durable and durable. High speed mold processing machines using linear guide rails have excellent performance in quickly cutting small amounts of workpiece materials, and using insert milling technology can further improve their rough machining ability. Maar die moontlik van hierdie tipe masjien gereedskap om die chip laai te ondersteun is nie so goed as wat van harde traal masjien gereedskap. Ross het uitgewys dat die Mynx serie vertikale masjien sentrale van Doosan is die masjien platforme wat die voordeel van voeg in milling kan maksimaliseer, en hulle rigiditeit is die hoogste onder Doosan VMCs. The base of the machine tool is made of integral casting, and the 1500mm750mm worktable can process large molds or aviation castings. Steve Sigg, ’n aansoek inženier by Doushan Company, het uitgewys dat "die dikker die spindle van ’n masjien nutsprogram, die sterker die milling-kapasiteit." In swaar-opdrag knip kan die slot milling-teknologie gebruikers effektief effektief 'n paar moeilike mill help vir masjien materiaal (soos Inconel alloy en sterk steel), terwyl die gebruik van ’n gesig milling-knipper vir radiale masjien van hierdie materiaal is baie Wanneer die hulpmiddel oorvloei groot is, kan die laterale milling krag oorvloedig vibratie veroorsaak, en slot milling kan ook effektief hierdie probleem oplos. Hy het ook geantwoord dat 'n ander rede waarom produksiers geinteresseer het in inprop milling is dat met die herstelling van Amerikaanse produksie, sommige mold verwerking opdragte stadig terugkom van China na die Vereenigde State.