Aangaande die verwerking van presisie dele kan alle materiale nie met presisie verwerk word nie. Sommige materiale met oortredige moeilikheid oorskry die moeilikheid van die verwerking dele, en die dele kan skade wees. Daarom, hierdie materiale is nie geskik vir presisie masjien nie omdat hulle bestaan van dele gemaak van spesiale materiale of kan nie deur lifters gekap nie.

Daar is twee tipes materiaal vir presies komponent verwerking: metaliese materiale en non-metaliese materiale.

Die algemene metal materiale met die hoogste hardheid is sterk staal, volg deur yster, koper en eindelik aluminum. Verwerking van keramike, plastike en ander non-metal materiale.

Eerste is daar 'n benodig vir materiaal moeilikheid, wat dalk mag relativief hoë wees afhanklik van die situasie. Maar, beperk tot die moeilikheid benodighede van die verwerking deel, is die materiale wat verwerk word nie te moeilik nie. Vergelyk met komponente, dit is harder en kan nie verwerk word nie.

Volgende, die materiale is sagte, moeilik en geskikte, klein minder as 1 ketting van hardheid vergelyk met die komponente. Op dieselfde tyd sien hoe die verwerking dele gebruik word en materiale redelik kies vir die komponente.

In kort, presisie masjien het verskeie benodighede vir materiale, en nie alle materiale is geskik vir verwerking nie. Byvoorbeeld, sagte materiale benodig nie verwerking nie, terwyl harde materiale kan nie verwerk word nie.

Daarom, die basiese een is om aandag te gee aan die densheid van die materiel voor verwerking. As die densiteit te hoog is, is dit gelyk aan die moeilikheid, maar die moeilikheid oorskyn die moeilikheid van die komponent (roteerde skyf) en kan nie verwerk word nie. Nie alleen skandeer dit komponente nie, maar dit stel ook gevaarshede soos vliegende kniwe uit en skandeer mense. Daarom, gewoonlik praat, in mekaniese verwerking, as die materiel 'n minder hardheid as Kata het, kan dit nie verwerk word nie.

Daar is baie tipe mekaniese verwerking metodes, elkeen van hulle benodig tegniese benodighede. Volgens die basiese verwerking metodes van mekaniese komponente moet aandag betaal word aan die volgende materiale, bending, strek, formering, welding, ensfh., almal wat mekaniese verwerking metodes is.

Dus die verwerking metodes, is dit deel in algemene brood, tel brood, knip skyfknippe, laser pakking en wind knip. Volgens die verwerking metode, is die ondergrond verwerking teknologie ook anders. Die hoofmetodes van mekaniese grondstelling tel brood en laser fraktuur. Die voordeel van laser fraktuur is dat die dikheid van die verwerking staat is baie groot, die fraktuurspoed is baie vinnig, en die verwerking is baie sag. Die ongelukkige is dat dit nie kan verwerk en geformeer word in een gaan nie, en die online-cavity-dele moet nie hierdie manier verwerk word nie, omdat die verwerking koste baie hoë is.

Die hoofde welding metodes gebruik word in mekaniese verwerking fabrike: Yak welding, Prazma Yak welding, gas welding, druk welding, fusion welding, Slug welding en verskillende additives. Die welding van mekaniese produksies bedoel hoofde Yak welding en gas welding. Gevolg met sagte, maneuverbaardigheid, wyde toepassing, alle posisie afsluiting kan gebruik word, die toepassing is eenvoudig om te gebruik, die durability is goed, die koste van brood is lae, maar die werk intensiteit is hoog en die kwaliteit is unstable, wat die vlak van die operator bepaal. Die temperatuur en eienskappe van gasfokusjongsignasie kan aangepas word. Vergelyk met die Yak-fokusjongsvarme bron, die varme geïffekteerde area is uitgebreide, die varme is minder konsentreer as Yak, en die produktiviteit is lae.