Die konsepte van masjienpresies

Verwerking van presisiteit word hoofsaaklik gebruik vir die grad van produksie, en beide verwerking presisiteit en verwerking fout word terme gebruik om die geometriese parameters van die verwerking oorspronklike te evalueer. Die masjienpresies is gemeet deur tolerans grade, en die kleiner die grade waarde, die hoër die presisie; Die verwerking fout is numeries uitgevoer, en die groter die waarde, die groter die fout. Hoë masjienpresies beteken klein masjienfoute, en teenoor.

Daar is 'n totaal van 20 toleransie vlakke van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. onder hulle verteenwoordig IT01 die hoogste masjienpresies van die deel, IT18 verteenwoordig die laagste masjienpresies van die deel, en gewoonlik IT7 en IT8 is van middelste masjienpresies.

Die werklike parameters wat deur enige verwerking metode ontvang is, sal nie absoluut presies wees nie. Van die perspektief van die funksie van die deel, as lank as die verwerking fout is binne die toleransie omvang wat benodig deur die deel teken, is dit aangesien om die verwerking presies te verseker.

Die kwaliteit van 'n masjien afhang van die masjien-kwaliteit van die dele en die samekovaliteit van die masjien. Die masjien-kwaliteit van dele inkluit twee grootste dele: masjien-presisiteit en oorspronklikheid.

Mekaniese masjien-presies verwys na die grad waarin die werklike geometriese parameters (grootte, vorm en posisie) van 'n masjien deel ooreenstem met die ideele geometriese parameters. Die verskil tussen hulle word masjien fout genoem. Die magnitude van masjien fout reflekteer die vlak van masjien presies. Die grootter die fout, die onderster die masjienpresies, en die kleiner die fout, die hoër die masjienpresies.

Verstelling metode

(1) Verstel die proses stelsel

(2) Reducer masjien nutsprogram foute

(3) Redigeer oordrag foute in die oordrag ketting

(4) Reducer hulpmiddelName

(5) Redigeer die stres en deformasie van die prosessstelsel

(6) Reducer termal deformasie in die proses stelsel

(7) Redigeer oorblyfstrek

Rede vir Impact

(1) Bewerking van prinsipel fout

Verwerking van prinsipel fout verwys na die fout genereer deur te gebruik omtrent bladsprofiele of omtrent oordrag verhouding verhouding vir verwerking. Verwerking van prinsipele foute kom dikwels in die masjien van drukke, drukke en komplekse oortjies.

In verwerking word omtrent verwerking algemeen gebruik om produktiviteit en ekonomie op die premise te verbeter dat die teorieese fout die benodighede van verwerking presisiteit kan meet.

(2) Verstelling fout

Die aanpassingsfout van 'n masjien hulpmiddel verwys na die fout veroorsaak deur onkorrekte aanpassing.

5. Maat metode

Die masjienpresies aanvaar verskillende measurement metodes volgens verskillende masjienpresies inhoud en presies benodigte. Algemeen praat, daar is verskeie tipes metodes:

(1) Volgens of die gemeet parameter direk gemeet is of nie, kan dit deel word in direk gemeeting en indirekte gemeeting.

Direct measurement: direct measuring the measured parameter to obtain the measured size. Byvoorbeeld, maat met 'n kaliper of vergelyker.

Indirekte maat: Maat geometriese parameters verwante met die gemeette grootte en verkry die gemeette grootte deur berekening.

Net duidelik is direkte maating meer intuitief, terwyl indirekte maating meer kommersief is. Algemeen, wanneer die gemeette grootte of direkte gemeeting nie die presisiteit benodigte kan meet nie, moet die indirekte gemeeting gebruik word.

(2) Volgens of die lees waarde van die maatsinstrument direk die waarde van die gemeette grootte verteenwoordig, kan dit in absolute maatskap en relatiewe maatskap gedeel word.

Absolute maat: Die lees waarde direk verteenwoordig die grootte van die gemeete dimensie, soos gemeet met 'n vernier kaliper.

Relatiewe maat: Die lees waarde verteenwoordig slegs die afwyking van die gemeette grootte relatiewe tot die standaard hoeveelheid. As die diameter van 'n skaft met' n vergelyking gemeet word, is dit nodig om die eerste posisie van die instrument met 'n maatsblok te korrigeer en dan maat. Die gemeette waarde is die verskil tussen die diameter van die kantskaft en die grootte van die maatsblok, wat relatiewe maatsblok genoem word. Algemeen praat, die relatiewe maatskap waarskap is hoër, maar die maatskap is meer kompliseer.

(3) Volgens of die gemeette oortjie in kontak met die gemeetkop van die gemeetingsinstrument is, kan dit deel word in kontak gemeeting en nie-kontak gemeeting.

Kontak meerdering: ' n Meerderkrag bestaan wanneer die meerderkop in kontak is met die oortjie wat kontak word en 'n mekaniese effek het. As die gemeet van dele met 'n mikrometer.

Nie-kontak-meetings: Die meetingkop kom nie in kontak met die oortjie van die gemeette deel nie, en nie-kontak-meetings kan die influens van die maatskrag op die maatsresultate vervaar nie. Soos gebruik van projeksie metode, lig beweeg interferensie metode vir measurement, ensfh.

(4) Volgens die aantal parameters wat op een keer gemeet is, kan dit deel word in enkele gemeeting en kompleksiese gemeeting.

Enkel maat: maak elke parameter van die toets deel apart.

Kompleksiewe maat: Maat die omheelgemaakte indikators wat die relevante parameters van die dele reflekteer. Wanneer gedragte met 'n nutsprogram mikroskop gemeet word, kan die werklike pitch diameter, profiel helftehoek fout en kumulatiewe pitch fout van die gedrag aparte gemeet word.

Kompleksiewe gemaak het algemeen hoë effektiviteit en is meer betroubaar in te verseker die interhangeabiliteit van dele, en is gewoonlik gebruik vir inspekting van einde dele. Enkel maat kan die fout van elke parameter apart bepaal, en is algemeen gebruik vir proses analiseer, proses inspeksie en measurement van gespesifiseerde parameters.

(5) Volgens die rol van measurement in die masjienproses kan dit in aktiewe measurement en pasiewe measurement gedeel word.

Aktiewe maating: Die werksstuk word gemeet tydens die masjienproses, en die resultate word direk gebruik om die masjienproses van die deel te beheer, sodat tydelik die generasie van affallprodukte voorkom.

Pasiewe maat: Maat aangeneem na die masjien van die werksstuk. Hierdie tipe maating kan slegs bepaal of die verwerkingde dele kwalifiseer is, en is beperk om affallprodukte te ontdek en verwyder.

(6) Volgens die staat van die testeerde deel tydens die maatsproses, kan dit in statiese maatskap en dinamiese maatskap deel word.

Statiese measurement: measure relative stillness. Maak die diameter met 'n mikrometer.

Dinamiese maating: Deur die maating, word die oortjie gemeet, beweeg relatief tot die simuleerde werksstaat van die maatskop.

Die dinamiese maatsmetode kan reflekteer die situasie van dele wat naby die gebruiksstaat kom, wat is die ontwikkeling rigting van maatsteknologie.